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今年以來，熱電分廠堅持按照“保安全、提技能、控成本、節能耗”工作方針，積極貫徹落實公司各項管理制度，通過崗位技能培訓、工藝管控、技術改造及精細化管理等方式提升業務水平，深挖潛能，不斷推進降本增效工作取得新成效。崗位輪換培訓，提高業務技能。熱電分廠在公司培訓基礎上進一步細化培訓內容，調整培訓模式，安排分廠內部輪崗互學，由各工序員工以操作規程為基礎，輪流對設備工藝流程、指標控制進行分享交流，互相學習彌補不足，通過定人員、定任務、定時間提升學習效果。上半年，經過輪崗培訓，共有12人達到雙崗位操作能力，班

8月15日，米脂縣衛生監督所、疾控中心和紀檢人員組成職業健康檢查組和相關專業檢測機構一行到公司開展職業病防治工作專項督查和工作場所職業病危害因素抽樣調查檢查，公司安全監察部相關人員陪同檢查。檢查組一行深入生產現場，對鍋爐廠房的噪聲、煤塵等職業病危害因素進行了抽樣檢測，對現場作業人員勞動防護用品的配備、使用情況進行了認真細致的查看。并對職業衛生“三同時”落實情況、勞動者健康檢查、健康監護檔案及用人單位職業健康培訓、歷年檢測評價報告等檔案資料進行了抽查。檢查組對公司職業病防治工作予以肯定，認為公司職業衛

落實公司夏季“戰高溫、斗酷暑、穩生產、保安全”專項活動，動力分廠迅速響應，成立了“四防一強三保”專項活動小組，編制專項工作方案，進行全面部署安排，全力保障生產裝置安全穩定滿負荷運行。戰高溫，盡心盡責穩生產。七月八月正值大暑，驕陽似火，生產設備和人員都面臨“烤”驗。“匯報班長，一線5#空壓機機頭排氣溫度105℃，請現場加強臨時降溫措施……”，分廠生產現場，只見員工們按照分工，強化界區重要線路、設備巡視測溫、調整設備參數，來來回回不畏火辣的太陽在各工序之間協調。面對持續高溫，分廠各班組嚴格落實度夏措施，對

一直以來，雜點和水分作為PVC樹脂的重要質量指標,對樹脂的品級率起決定性作用，是公司PVC樹脂產品質量的重要因素，受到企業的高度重視。為有效提高公司產品質量，聚氯乙烯分廠結合生產實際，從單體質量、助劑配置、操作運行等方面展開了調查分析，并制定有效措施。針對雜點問題，從其產生根源進行治理。根據實際運行情況總結制定了汽提塔、干燥塔、旋流干燥床定期清理周期，并嚴格執行。同時通過對破碎篩網技術改造大大減少了干燥塔底的積料。針對水份問題，對干燥系統的開停車過程中各控制點溫度做出明確要求。且干燥巡檢現場每班至少3次

近期，熱電分廠順利完成#3鍋爐“冷態空氣動力場試驗”技改項目。共更換12臺60組百葉窗煤粉濃縮器，中、上兩層8組噴燃器，調試6組二次小風門及側邊風，圓滿完成冷態空氣動力場試驗及燃燒切圓工作。技改項目實施后強化著火后濃淡兩股氣流的混合，充分發揮向火側高溫環境著火優勢，使煤粉氣流升溫快，燃燒迅速且充分，有效降低排煙溫度與排煙損失。#1、3鍋爐運行時可實現節約原煤約340kg/h，運行效率同比提高2.5%，降低煤耗8.75g/kwh，全年可節約煤量約1802t。冷態空氣動力場試驗精準調平，降低了一次風風速，通過及時調整各層二次風風門開度

今年以來，儲運分廠嚴格落實提質增效理念，加大開源節流，各工序在小改革、能源管控、檢維修方面掀起降本增效比拼熱潮，促進綜合效益提升。儲運分廠儲煤場除塵噴霧裝置由于長時間運行，部分噴頭堵塞、噴霧管出現老化破損，噴淋效果下降。為充分保障噴淋裝置運行效率，分廠通過報送雙月材料計劃購買備件，主動組織崗位員工學習維護更換方法，在不影響卸煤輸煤的生產情況下經過15天時間自行更換噴頭700多個、噴淋管約1900米，使得噴淋設備恢復正常運行，節約了維修費用。針對電石運輸破碎環節，結合生產實際，分廠每天與采供部對接電石車數量

為全面貫徹落實上級關于安全生產工作部署要求，切實加強常態化全員教育培訓工作，6月26日起，燒堿分廠開展 2023 年度全員防護用品及救援器材專項培訓，此次培訓工作覆蓋到全分廠、全班組、全崗位，真正把安全生產工作抓在日常，嚴在經常，落實安全生產主體責任，開展系列安全生產培訓活動，掀起了“人人講安全、全員抓安全”的濃厚氛圍。全面提升安全技能。培訓期間，安全管理人員對正壓式空氣呼吸器、安全帽，五點式安全帶、四合一氣體檢測報警儀各類防護用品及救援器材裝備的性能參數、操作方法以及注意事項等進行了詳細講解，對有限空間

公司年度大檢修以來，生產裝置一、二線均滿負荷運行，日產PVC均近千噸，產能得到充分釋放，庫存壓力增加，生產包裝托盤出現供應不足。面對這一困難，公司各相關部門、分廠積極配合，全體員工上下一心、主動作為，生產部牽頭組成突擊隊，輪班協助物資部裝火車、翻倒托盤，確保每天有足夠托盤保持滿負荷運行，共同為生產保駕護航。與此同時，物資部加大裝車隊伍招募，銷售部及時與車站溝通，增加火車調度批次，加快產品周轉。在作業現場，突擊隊員齊心協力，在確保安全的前提下，大家按照分工，裝填托盤、碼放料袋、壓實擺放、規范裝車，一氣

為深入貫徹落實公司節能降耗、降本增效的目標，聚氯乙烯分廠積極作為，結合分廠生產實際，組織工藝、設備人員對缺陷工藝管線及故障設備進行全面診斷維修，優化工藝，重新啟用母液水回收系統，促進節水降耗。聚氯乙烯分廠充分利用大修時間，對母液水泵PU-10BZ、母液儲罐V101及周圍母液水地溝進行修復，對母液水管線進行優化配管，經降溫、凈化后回用的母液水送至一線聚合釜。充分利用離心母液水，降低了公司純水消耗，減少了一次水的消耗。通過以上改造，每小時減少純水使用量22.1m3/h，降低了有機廢水處理量22.1m3/h，同時廢水泵P403運行時

為做實做細2023年度裝置大檢修工作，確保本次大修任務安全、高效完成，6月5日，動力分廠組織召開大檢修工作落實會議，公司分片承包領導魏斌參會指導。會上，各專業詳細匯報了大修準備情況，動力分廠年度大檢修項目共99項，按照項目進度有人跟、施工安全有人管的目標，分廠所有項目明確分工，責任到人，重點項目由各專工牽頭負責，做到項目清晰明了、人員安排得力、安全措施精準到位、后勤保證充實有力。會議強調，一是牢固樹立“安全第一”的思想，把安全擺在首位，開工前嚴格遵守公司各項規章制度，所有工作精心細致把好質量關，堅決杜絕

為解決燒堿單耗高的問題，聚氯乙烯分廠結合工藝操作實際，主動作為，緊盯消耗指標，采取一系列措施來降低燒堿單耗，提升經濟效益。促進內部管理提升，分廠采取對四個班組進行燒堿單耗月度評比，獎勵第一名，同時第一名進行生產過程控制的經驗分享，全面提高各班組中和塔、堿洗塔的控制措施。在技術上進行調整，通過與同行業交流學習，結合實際，將所有管道墊片由原來的不同墊片全部更換為硬四氟墊片，保證了鹽酸脫析的長期穩定運行。對比歷年數據，對鹽酸脫析的主要換熱設備進行解體清理，提高了濃酸預熱器、再沸器的換熱效率。與設備廠商

伴隨著熱情似火的6月，經過前期緊鑼密鼓的準備，公司一年一度大檢修工作即將全面鋪開，為確保本次大修安全、高效完成，儲運分廠從細化方案、科學安排多方面入手，扎實推進檢修準備工作。早部署，精益求精定方案。為確保檢修過程安全，儲運分廠進一步強化檢修安全管理，每個項目采取責任到人、管理人員負責模式，做到每個作業必有管理人員帶隊，分工明確、措施到位、嚴格監督，全面壓實安全責任。加強工器具、勞保防護檢查，保障用品完好有效。反復強調提醒安全要點，認真組織學習公司大修生產裝置系統停、開車計劃、大修工作手冊，保障檢修

為扎實做好大檢修前的各項準備工作，6月1日，熱電分廠組織召開大檢修工作落實會，公司副總經理高利平及分廠相關人員參加。會上，各專業口負責人對分廠大修項目進行了詳細匯報。本次熱電分廠大修項目共計95項、消缺項目42項，目前所有項目已責任到人，重點項目則由對口專工牽頭負責，從工期安排、前期準備、安全措施、施工難點提前進行研判，做足了前期準備工作。會議強調，一是要時刻繃緊安全弦，嚴控風險隱患，全力實現檢修期間“零違章、零隱患、零傷害”安全目標。二是要嚴控檢修質量，緊扣“應修必修，修必修好”原則，嚴格按照檢修方

聚氯乙烯分廠一線干燥B系統塔底因時常積料導致系統溫度降低，需停車清理，每月清理積料約0.5噸，同時，每次開停車會產生雜點料4-5噸，影響PVC的產品產量及質量，也增加了人員的勞動強度。針對以上情況，分廠成立了技術攻關小組，討論分析造成塔底積料的原因，并對干燥風機葉輪、風機分壓、離心機下料斗水份以及送風管道角度進行細致檢查，對可能造成積料的因素進行一一排查分析，最終確定改造方案。原有B系統攪龍下方網邊緣與塔壁間隙約10cm，物料下降從縫隙邊緣落入塔底，易造成積料。改造方案則是將一線干燥B系統氣流干燥塔塔底內增加一

2023年大檢修即將開始，為安全、優質、文明地完成大檢修各項任務，聚氯乙烯分廠未雨綢繆，提前準備大檢修各項工作。嚴格落實檢修安全責任制。大檢修過程中安全是前提，分廠堅定不移地把安全環保放在停車、置換、檢修、開工的第一位，各運行大班組織員工對大檢修可能存在風險進行深入討論交流，堅決杜絕習慣性“三違”，形成大檢修期間安全責任崗位清單，形成“人人管安全、人人懂安全”的良好氛圍。全員學習開停車置換方案。各設備管線置換、吹掃、清洗的好壞是關系到檢修工作是否順利以及人身、設備安全的前提。分廠改變以往小范圍學

5月17日，公司黨委書記、董事長高萬升對儲運分廠各項工作進行檢查指導，生產部負責人及儲運分廠管理人員陪同。高萬升先后來到儲運分廠乙炔回收項目施工現場、一線清凈廠房、一線發生廠房，查看乙炔回收項目施工進度，檢查了生產現場消防設施、設備運行情況等。高萬升強調，乙炔回收項目作為公司及分廠重點項目，建成投用后不僅消除了環境污染，每年還能實現經濟效益約590萬元。對于分廠下一步工作，高萬升要求：一是加快乙炔回收施工進度，盡快投入使用實現本質降本增效；二是強化乙炔回收現場管理，降低安全風險；三是根據氮氣流量合理調

貫徹落實公司“開展消防安全隱患大排查大整治活動”工作要求，熱電分廠結合生產實際，多措并舉為汽輪機潤滑油系統穩定運行筑起一道道“防火墻”，使機組安全運行得到有力保障。隨著氣溫逐漸升高，汽輪機潤滑油系統管路長、分布廣，且與高溫高壓蒸汽管路縱橫交錯敷設，環境復雜。為了防止因高溫環境而出現油系統著火安全事故，熱電分廠統一部署,制定防范措施。一是通過仔細檢查，對汽輪機主機各軸瓦、供回油管道、油表管、主油箱等進行防火重點檢查，并一對一制定安全措施；二是對熱力管道保溫外殼進行緊固，出現油污的則予以更換，有效杜絕

為確保2023年裝置大檢修工作按期完成，按照公司整體規劃，燒堿分廠成立大修指揮小組，精心準備、周密部署，從方案制定、人員培訓、物資準備、措施落實等方面扎實推進各項工作，全力備戰大檢修。積極準備，嚴格落實材料管理。因大檢修物資種類雜、數量多、供貨周期不一致，為保障大檢修所有材料在檢修前按時到貨、品質合格，四月上旬分廠就已進入“備戰”狀態。設備組提前與采供部及供應商協調對接供貨時間，特別是對訂貨周期長、制造難度大、材質特殊的物資，認真排出任務清單和時間表，逐項責任到人，及時落實跟蹤到貨進度，對于已到貨的

為強化全面風險管控，落實生產相關人員安全責任，規范檢修和操作流程，結合年度培訓計劃及大修工作安排，5月17日，公司舉行2023年檢修工作票及操作票簽發人員培訓及“兩票”簽發資格考試。本次培訓按照“先培再考”的流程，對工作票、操作票、設備檢修作業許可證等相關內容進行了培訓，并結合日常工作及“兩票”管理中一些常見問題進行了詳細的講解，使培訓人員對的“兩票”管理辦法有了更加深刻的理解。本次培訓旨在落實生產相關人員安全責任，規范檢修和操作流程，從根本上杜絕誤指揮、誤操作等人為責任事故的發生，預防生產過程中的人身

燒堿分廠緊盯年度任務目標，以安全生產和成本控制為中心，高效穩步推進各項重點工作。近期，分廠結合生產實際，爭分奪秒推進二線電解槽大修項目，為公司生產安全經濟運行保駕護航。5月10日，隨著貨運車的進廠，燒堿分廠二線電解槽A槽外送大修后的安裝工作拉開了帷幕，156臺單元槽的卸車、吊裝、極網檢查、中央斷路器安裝、調試、離子膜安裝等各項工作緊張有序進行。5月11日18時15分，A槽并入系統送電開車，標志著二線電解槽大修項目首批電解槽投入運行，此次電解槽安裝作業僅耗時22小時，再次刷新了電解單元槽安裝耗時記錄，較原計劃提前了