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10月30日，榆林市應急管理局防汛抗旱防滅火服務中心主任張國鵬帶領市應急管理局有關人員及專家蒞臨公司開展榆林市安委會“月必查”行動，以現場檢查和查閱資料的形式，對公司的安全生產工作進行全面檢查，公司黨委書記、董事長高萬升，黨委委員、副總經理高利平，安全、環保監察部、生產部、技術部、各分廠負責人及相關人員陪同檢查。高利平詳細介紹了公司目前生產情況及就地改造項目推進情況。隨后，檢查組專家深入就地改造施工現場，對各項防護措施進行了細致入微的查看和評估，強調了施工現場安全防護的極端重要性，要求在任何時候都不

“電石破碎施工現場機器轟鳴，氯化氫合成爐裝置區吊車繁忙運送物件、管道焊接處焊花閃爍，管廊架上施工人員不停揮舞著工具……”。就地改造項目進入全面建設以來，加速推進重要設備制作進廠，土建、安裝施工全面鋪開。公司各項目組、專業組、相關部門分廠及上百名施工隊伍全力推進項目建設工作。通力合作，嚴控安全管理。公司始終把安全貫穿項目建設全過程，針對承包商管理，嚴格履行入廠安全教育培訓，定期召開專題會議，通報施工過程存在問題和不足，制定整改措施，從源頭上擰緊安全之“弦”；安全、技術、生產、工程以及項目所在分廠各

在動力分廠及檢修人員的共同努力下，近期，溴化鋰機組圓滿完成更換并順利投運，這為公司進一步提升能源利用效率、保障設備穩定運行奠定了堅實基礎。溴化鋰機組作為公用系統關鍵設備之一，其穩定運行對于公司安全生產至關重要。項目前期，分廠充分調研現場生產需求及舊溴化鋰機組使用能耗情況，多次召開專題會議討論部署相關事宜，在綜合考量不同狀況下制定詳細施工方案，以期在確保冷凍水正常穩定供應基礎上順利完成更換。分廠設備專工比對各項參數精心挑選最適合的溴化鋰機組型號，保證新設備在性能、效率和可靠性方面達到最優效果。在施

為進一步加強安全生產管理，提高一線員工應對突發事件的應急處置能力，10月12日，聚氯乙烯分廠組織單體儲槽泄漏重大危險源應急演練。本次演練以二線合成單體儲槽法蘭泄漏導致施工人員中毒為模擬場景，旨在檢驗和提升分廠應對突發狀況的應急響應速度、組織協調能力和應急處置水平。演練過程中，主控人員和各應急小組在應急指揮部的統一指揮下各司其職、緊密配合，按照預案分工迅速展開行動。特別是應急處置組在穿戴好正壓式空氣呼吸器和輕型防化服后，迅速進入泄漏現場定位到泄漏點，并成功實施了堵漏措施，充分展現了分廠在應對突發事件時

為進一步分廠提升管理水平，動力分廠團結一致齊行動，從生產操作、人員培訓、文明生產整治等方面查漏補缺，強化崗位執行力，為公司安全生產保駕護航。強化操作保安全。為避免在日常工作過程中出現操作失誤，分廠全面開展操作風險辨識，理清各崗位涉及的操作規范、操作流程、風險因素和預防管控措施，進一步細化操作步驟。同時通過全員培訓，專工、班組長加大現場檢查監督，增強員工崗位責任意識，深化操作技能掌握，確�，F場作業安全。夯實基礎提能力。結合分廠實際情況，加強對員工安全應知應會監管力度，改變單一“口頭抽考”，將抽考和

為確保極寒天氣下設備裝置正常運轉，燒堿分廠本著“抓早、抓緊、抓實”的原則，全面部署裝置防凍防凝工作，切實把應對低溫、雨雪、冰凍等災害性天氣作為當前的一項重要工作來抓，為冬季生產裝置安穩運行保駕護航。提早培訓，加強學習。9月初，燒堿分廠提前部署秋冬防凍防凝工作，先后2次組織崗位人員開展防凍知識培訓，培訓內容結合了歷年現場薄弱環節，將防凍理論知識應用到現場實際操作中，每次培訓后都留有討論環節，對培訓內容有爭議的地方進行集體討論，確保崗位全員牢牢掌握現場防凍知識。運行班組作為落實冬季防凍工作的主體，把強

今年以來，動力分廠緊緊圍繞公司發展目標，堅持安全、環保、效益為先，多措并舉不斷夯實基礎管理，扎實分解落實各項目標任務，提升動力分廠整體工作水平。以對標管理為抓手，挖掘潛在效益。動力分廠肩負著全廠高壓電、水、氮氣、儀表氣供應以及污水處理等重要任務。為全力以赴提高生產效能，分廠堅持對標管理不松懈，通過與行業先進對標、與各分廠對標、與原始數據水平對標，獲取先進經驗，并采取相應工藝技術改造，不斷降本增效。通過對標交流，化水及水處理采用國產膜替代進口反滲透膜，單支國產反滲透膜購買成本較進口可降低1200元，按

聚合力而行穩，凝眾智而行遠。為認真貫徹落實公司關于點對點包干幫扶工作要求，7月至9月，安全監察部、環保監察部攜手對動力分廠進行了為期三個月的點對點包干幫扶。深入調研，制定方案。7月初，安全監察部、環保監察部積極行動，深入動力分廠與一線員工面對面交流，認真傾聽員工在安全與環保工作方面的困惑和需求。通過實地查看設備運行情況、工作流程等方式，安全監察部、環保監察部明確了分廠安全環保工作的重點和難點問題，精心制定詳細的幫扶包干方案。方案涵蓋了安全管理、環保措施改進、隱患排查治理等多個內容，確保每一項工作都有

為深入貫徹落實公司數字化發展戰略，加快實現數字化轉型和就地改造項目信息化、智能化工廠建設目標，8月29日，生產部組織各專業人員參加MES系統改造交流會。會上，專家對行業現有MES系統的各功能模塊進行了詳細講解和演示，重點對工藝管理、報警分級管理、設備全生命周期管理、成本核算管理及駕駛艙報表智能分析進行了全面介紹，使參會人員對MES系統在行業中的應用現狀有了進一步了解。講解期間，參會人員針對公司目前MES系統運行情況進行深入討論，并對升級改造過程中可能出現的問題進行交流碰撞，最終確定了公司MES系統升級改造的方向。

近日，公司續建一套鹽水除碘裝置項目正式開工建設。當鹽水中的碘離子含量超過400ppb時，電解槽離子膜電流效率明顯降低、槽電壓升高，大大縮短了離子膜的使用壽命。為降低鹽水中的碘離子含量，公司于2019年新建技改項目鹽水除碘裝置。因新建鹽水除碘裝置設計處理能力為144m3/h，只能滿足一條生產線使用。2024年，公司批準實施續建一套鹽水除碘裝置研究項目，滿足公司兩條生產線離子膜電解槽安全穩定高效運行。續建一套鹽水除碘裝置項目是公司今年批準實施的科技研發項目，項目總投資1000萬元，今年3月正式立項，4月完成項目設計外委，5月項

為進一步分廠提升管理水平，動力分廠團結一致齊行動，從生產操作、人員培訓、文明生產整治等方面查漏補缺，強化崗位執行力，為公司安全生產保駕護航。強化操作保安全。為避免在日常工作過程中出現操作失誤，分廠全面開展操作風險辨識，理清各崗位涉及的操作規范、操作流程、風險因素和預防管控措施，進一步細化操作步驟。同時通過全員培訓，專工、班組長加大現場檢查監督，增強員工崗位責任意識，深化操作技能掌握，確保現場作業安全。夯實基礎提能力。結合分廠實際情況，加強對員工安全應知應會監管力度，改變單一“口頭抽考”，將抽考和

安全是企業發展的基石，更是對員工最莊嚴的承諾。面對夏季高溫、雷電、暴雨等極端天氣頻發，動力分廠堅持將員工生命安全放在首位，壓實責任，細化措施，推動夏季“四防”措施落實落地。加強教育培訓，提升防范意識。分廠利用工作群、分廠例會、班組交接班會等形式組織員工對夏季“四防”知識、典型事故案例及現場處置方案進行集中培訓學習，樹牢員工安全防范意識，提高避險自救及應急救援能力。分廠密切關注氣象信息及公司氣象預警通知，夏季“四防”突擊隊成員保持通訊暢通，隨時待命，確保在突發狀況下能夠迅速開展應急處置，保障安全生

講安全就是講政治，抓安全就是促發展，保安全就是增效益，在公司處于盈虧邊緣的關鍵時期，充分發揮職能部門專業特長和分廠優勢，協同管理至關重要。7月25日，生產部組織專業技術人員深入儲運分廠生產現場開展點對點隱患排查幫扶活動。生產部與儲運分廠提前溝通，組織設備、自控儀表、電氣等專業技術人員深入現場進行隱患排查幫扶，從各專業角度及通報普遍存在問題角度出發，對崗位安全風險、現場檢修作業過程管控、現場表計安裝、設備變更管理、線纜橋架更換、大型設備通風散熱及潤滑等相關內容進行了全面排查，并就現場發現問題與分廠負責

為認真貫徹落實公司防汛、防雷電等工作要求，自進入汛期以來，儲運分廠積極組織開展隱患排查、物資準備、應急值班保障等工作，嚴格檢查各工序防汛重點部位，抓細抓實落實防范措施，全力保障公司汛期安全生產運行。高度重視，打好防汛主動戰。進入雨水多發季節，分廠根據此前制定的防汛工作安排，積極開展員工安全教育培訓和防汛方案宣貫工作，組織開展了關鍵裝置、重點部位防汛應急演練和應急救援設備完好檢查，持續完善工作機制，對檢查出的隱患問題及時整改治理，做到組織領導有力、工作措施到位、防汛主動作為。落實責任，組織抓好隱患

年初，國內連續發生多起事故，安全生產形勢復雜。熱電分廠積極響應公司“反三違”專項整治行動，從“人”的不安全因素出發，制定了運行操作清單管理制度，杜絕因人員“三違”引發不安全事件，經過半年多的實施，效果顯著，有效預防了各類事故發生。制定清單，規范操作流程。操作清單并非憑空捏造而來，也不是拍拍腦袋就行，而是經過了深入調研和嚴謹分析。由各工藝專工牽頭，運行操作骨干參與，對各專業涉及的各類日常操作，按照定期工作類、調整類、測絕緣類、停送電類等，對每一項工作流程進行梳理，詳細羅列操作步驟、注意事項和安全要

隨著汛期來臨，為切實做好夏季防汛、防雷電等安全生產各項保障措施，確保庫房貨物安全度汛及公司安全生產平穩運行，物資部按照“早謀劃、早準備、早部署、早落實”的原則，明確防汛工作重點，緊繃防汛之弦，扎實做好防汛各項準備工作，提高應急搶險能力。守好環節，摳實細節。物資部對界區庫房防雨、防雷電設施、雨水井口、排水溝等進行拉網式全面安全排查，及時清理雜物，確保庫房周圍雨水口排水暢通；尤其對PVC庫房、危化品庫房、固堿庫等重點排查，按照“全員參與、分級治理、閉環管理”的模式，緊盯突出問題和薄弱環節，深入研判安全風

為持續控制離子膜燒堿的成本，控制噸堿耗電量，提高產品市場競爭力，燒堿分廠向內管控，多措并舉控制電解槽耗電量，為公司將精細化管理、降本增效增添新動力。國產化技術成功應用，運行成本有效降低。隨著燒堿裝置的長時間滿負荷運行，電解槽運行耗電量上升。為降低投資成本，2021年公司將國產化技術替代原有的進口裝置成功應用于一線電解槽上，節約投資約600萬元，經過投運后三年的對比，各項運行數據與進口設備基本相當，年節電費約990萬元，節能效果明顯。強化基礎管理，確保生產穩定。在公司精細化管理的管控下，分廠上下樹立起了“增

為防范強降雨、高溫、雷電等極端天氣可能對安全生產運行的影響，燒堿分廠打好防汛“主動仗”，扎實開展防汛防雷電工作，多管齊下筑牢裝置穩定運行“安全堤”。建立健全應急預案。分廠安全組根據往年雨季“三防”預案，進一步完善雨季“三防”信息預報、預警機制，在以往工作基礎上細化臺賬建立、變化報告等工作方案，明確責任歸屬。針對雷雨、大風等極端天氣對供電、管路、線路可能產生的影響，提前制定具體有效的應急措施，全力打好備汛“主動仗”。提升全員防范意識。分廠利用班前交接會、周一學習日等時間，組織全員學習雨季“三防”相

為進一步提升部門員工專業能力及綜合素養，7月3日，生產部邀請化工專家梁寅祥進行了專業培訓，生產部、企業管理部等負責人及骨干人員30余人參加。梁寅祥結合公司目前生產運行情況，從國家標準規范應用、設備管道焊接驗收以及設備結構、選型、能效、制作工藝注意事項等方面，從專業角度利用白板手繪設備等方式，對關鍵設備制作、焊接等重要環節全面系統進行了講解，方便大家理解運用。設備檢修頻次、更替等直接影響著成本效益，對于如何選對、選好設備，減少檢修頻次，梁寅祥結合多年工作經驗分享心得體會，解答大家工作中的疑惑。通過本次

為積極營造“降本就是增效”的濃厚氛圍，促進廣大干部職工勤儉節約、修舊利廢習慣養成。近日，生產部電氣組開展“變廢為寶 降本增效”專項行動，取得明顯成效，節約采購成本費用約6.7萬元。電氣組成員群策群力對PVC分廠300單元壓縮機B軟啟動器故障，充分利用生產分廠節能改造換下來的軟啟動器，對照電氣圖紙和軟啟動說明書，進行一次回路接線和二次控制回路接線更改，最后成功接入，保證了生產正常運行，節約采購成本費用約3.2萬元。同時，針對燒堿分廠加壓泵變頻器散熱風扇故障，將廢舊的變頻器風扇、電路板、開關電源等材料進行保留和二