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2016年，公司緊抓提質增效，扎實推進生產精細化管理。聚氯乙烯分廠按照公司各項工作部署和要求，積極進取，工作取得了明顯成效。
產量方面，聚氯乙烯分廠及時維保離心機、壓縮機、羅茨風機等設備裝置，保證了生產負荷的穩定性，聚氯乙烯產量有效提高。
安全管理方面，聚氯乙烯分廠嚴格執行“三不干”，扎實開展“反三違”，有效消除了各類風險。
電石消耗方面，聚氯乙烯分廠電石單耗有效降低，進一步節約了企業成產成本。
生產管理方面，聚氯乙烯分廠在公司產量激勵考核辦法的基礎上，制定切合工段實際的產量激勵辦法，積極開展勞

為扎實做好過程控制和現場安全管理，進一步提升企業安全管理水平，增強員工安全意識，公司創新基層安全管理,2016年6月，在燒堿分廠電解工段率先實行“一崗一表”檢查記錄制度。
“一崗一表”是針對生產過程中設備運行、工藝運行參數、安全防護用品、安全設施等實行量化檢查，按崗位定時填寫檢查記錄，對存在隱患及時整改，簽字確認，實現閉環管理。
“一崗一表”制度實行以來，成效顯著:一是提高了基層隱患排查和整改能力，確保安全設施、設備時刻處于良好運行狀態；二是細化風險防控措施，提升全員安全風險管控能力；三是按照各崗位安

11月24日-25日，公司參加陜西省質量管理工作研討暨小微企業質量提升培訓會。來自全省各市質監局主管質量工作負責人、161家企業主管質量工作人員300余人一同參加了此次培訓學習。
培訓內容涵蓋了“品牌管理與品牌經濟”、“國家質量基礎（NQI）”建設及陜西省相關質量誠信體系建設等方面。
本次培訓針對性和實用性較強，對公司品牌建設和產品質量管理起到了積極的促進作用。

為進一步加強生產用車管理，持續降低車輛維保費用，
11月18日，公司儲運分廠開展車輛相關知識及安全駕駛技能培訓。
授課人員系統講解了車輛日常維護保養、車輛異常現象的處置方式、車輛日常使用注意事項、人員安全文明駕駛要求等方面，并就自身多年的駕駛經驗和員工進行了分享。
此次培訓，提升了分廠駕駛人員的整體素質。

為進一步加強生產用車管理，持續降低車輛維保費用，
11月18日，儲運分廠開展車輛相關知識及安全駕駛技能培訓。
授課人員系統講解了車輛日常維護保養、車輛異常現象的處置方式、車輛日常使用注意事項、人員安全文明駕駛要求等方面，并就自身多年的駕駛經驗和員工進行了分享。
此次培訓，提升了分廠駕駛人員的整體素質。

為進一步挖掘二線液堿裝置蒸發能力，擴大企業綜合效益，公司生產技術人員精心試驗，通過進一步調整優化生產系統高壓蒸汽壓力，有效提升了液堿蒸發裝置運行效率。
公司首先對二線高壓蒸汽各輸送管道、設備耐壓進行一一確定，確保符合壓力調整要求，通過逐步提高壓力，觀察液堿蒸發效果和物料、設備消耗，尋找壓力最佳平衡點。高壓蒸汽壓力的調整，使二線50%堿蒸發裝置中的32%堿流量比原流量提高了9.5%，提高了50%堿的產量，提升了經濟效益。
同時，公司還將進一步提高換熱器的換熱面積，將高壓蒸汽壓力調整至最優，繼續提高產品產量。

為持續落實上級精細化管理工作要求，強化生產過程控制，提高裝置開車率，公司進一步完善生產裝置開車流程、規范，以保證生產安全穩定運行。
公司制定了生產系統開車確認卡，明確了大修生產系統開車、各單元生產系統開車、大型設備計劃切換時各相關專業要進行詳細檢查確認，詳細規定了管線、機泵、閥門、儀表等檢查內容、操作方法及各種作業票證的辦理流程。
制度的進一步完善，為公司裝置開車率的提高，確保裝置安全穩定運行起到了更好的促進作用。

為進一步提升分廠員工安全意識，燒堿分廠組織開展“查三違、查隱患、保安全”專題教育培訓。
本次培訓內容主要圍繞如何辨識“三違”、“三違”的具體表現及目前國內安全生產形勢三方面展開，分廠現場管理人員詳細講解主要內容，使員工能加深理解學習內容，做到如腦入心。
同時，燒堿分廠組織員工觀看安全生產警示教育視頻，通過觀看案例，使員工能更深刻感受安全對生產的重要性，從源頭杜絕各類安全風險。
培訓過程中，燒堿分廠邀請安全生產監察部、生產部等主要負責人參與講評，并提出有益建議。

為進一步強化過程控制，落實安全生產責任，確保生產持續安全穩定，10月24日-28日，結合公司“查三違、查隱患、保安全”專項活動，聚氯乙烯分廠組織開展全廠安全視頻教育學習。
聚氯乙烯分廠充分利用員工倒班休息時間開展教育學習，內容涵蓋了國內歷年安全生產事故數據統計、近年國內重特大安全生產事故案例視頻剪輯，新安全生產法的部分章節及上級對安全生產的重要論述等。
教育活動完結后，分廠員工對學習內容及時總結歸納，并形成了一些行之有效的建議，提供每位員工學習。

10月20日，儲運分廠召開“查三違、查隱患、保安全”專題會議，對專項工作進行細致安排。公司副總經理高萬升主持會議。
儲運分廠廠長王俊介紹了公司此次專項活動的相關要求及活動內容，全面客觀分析了儲運分廠目前安全生產管理現狀及存在的不足，詳細介紹了分廠“查三違、查隱患、保安全”專項活動實施方案，強調要進一步提高分廠管理水平，持續加強員工安全培訓教育、促進員工安全生產意識及技能水平提高，確保安全生產。
會上，公司副總經理高萬升要求：一是要狠抓分廠基礎管理，尤其把安全工作做細做實；二是要進一步加大員工崗位培

為進一步促進員工綜合素質能力和專業技能提升，確保全員掌握公司DCS系統知識，實現資源共享、信息互通，公司自控中心開展“和利時MACSV6系統”培訓。
9月份，公司派員赴杭州參加“和利時MACSV6系統”培訓。培訓完結后，公司迅速整理培訓資料及軟件學習內容，編成簡要教材供全體自控中心人員學習。培訓內容主要涉及了該系統的軟件安裝，工程創建、測點清單、邏輯組態、畫面組態以及下裝等方面。
此次內部培訓，在全員掌握系統操作的同時，也為后續系統維護奠定了基礎。

為持續加強員工隊伍建設，提升員工操作技能及理論水平，公司生產部舉辦生產工藝技術比武。
本次比武以抽題講課形式，利用休班時間進行。生產部調度中心講課內容涵蓋了PVC分廠單體壓縮工藝、單體精餾工藝、聚合工藝、干燥工藝等。
生產部自控中心講課內容涵蓋了PLC邏輯關系、ESD系統工作原理、工業信息化建設等。
生產部設備檢修管理中心講課內容涵蓋橡膠的分類及用途、螺帽的材質與選型等。
公司將常態性、全面性、系統性深入開展系列培訓工作，作為企業實現戰略目標的重要支撐。

為確保公司生產裝置長周期穩定高負荷運行，完成全年各項生產任務和穩增長目標，公司熱電分廠按照公司檢修計劃，對#1鍋爐進行系統檢修。
此次檢修除了對#1鍋爐本體、制粉系統、脫硫脫硝系統等正常檢修外，對穿插對冬季供暖閥門管道進行了檢修維護。經過近一周的連續作業，順利完成了檢修工作。
當前，鍋爐已升壓點火成功，正常投入運行。

針對陜北入冬早，氣溫低，持續時間較長的氣候特點。為保證公司產品及時發運，公司物資部提前開展系列工作，保障設備順利“越冬”。
一是提前啟動對工藝管線和生產設備自檢自查及整改工作，部門本著“不堵一條管線，不凍一臺設備”的原則，對往年容易出現的問題，提前制定了應對措施和各突發情況應急預案，對問題早預防早處理；二是夯實各崗位人員責任，將安全生產任務，層層傳遞到每名崗位員工，做到嚴格執行設備安全操作規程；三是加強對設備的保養和巡檢工作，不定期對現場防寒防凍情況進行檢查，對庫區管線、設備的保溫、伴熱系統提前

9月22日-23日，公司邀請安全培訓機構對公司45名安全主要負責人和安全管理人員進行安全資格取證培訓。
培訓內容涵蓋了危險化學品安全管理的法律法規、安全管理基礎知識、安全技術理論、化學事故應急救援、職業危害及其預防、典型事故案例分析等方面。培訓完結后，培訓人員還就日常工作中遇到的問題與授課講師進行了深入交流。
此次培訓對進一步提高公司各級安全管理人員的安全意識和處事的應變能力具有積極的促進作用。

9月22日，公司按期完成耗氯技改項目干燥廠房樁基施工。
此次施工時間緊、任務較重，公司安排施工單位第一時間進廠，提前準備，根據施工圖紙，經過3天加班加點打樁作業，按計劃完成了干燥廠房380根CFG樁的施工，為該項目后期工程節省了時間。
當前，公司主要裝置設備已開展前期相關工作，正按照施工計劃積極推進。

為持續提高物資管理水平，公司物資部挖掘潛力，本著整潔、安全、快捷的原則，推動物資管理標準化。
物資部一是對庫房進行精細區域劃分，進一步優化物資存儲區域；二是根據物資不同性質，分樓層擺放儲備；三是按照一貨一碼，放置名牌標識；四是優化物資檢驗及收發手續，提高倉儲備作業運行效率。
通過采取系列措施，使物資部物資管理水平有了提高。

為進一步提高員工崗位技能學習的主動性，加快員工對業務知識掌握，聚氯乙烯分廠于7月30日-31日進行了員工半年綜合考評。
考評以崗位基礎知識答題和現場提問方式進行，考題內容豐富全面，包括了分廠主要生產工藝流程、工藝指標及重點裝置操作等。
筆試答題結束后，聚氯乙烯分廠對考試結果位次排后的員工，再次進行了針對性的培訓和現場提問、模擬操作復評，確保考評收到實效。

為進一步降低儀器維保費用，質檢中心加強儀器設備維護保養知識學習，積極挖掘內部人員潛力，有效降低了儀器維保費用。
針對大型二次鹽水分析儀器ICP-OES，質檢中心通過加大分析前后對儀器置換、吹掃、明確頻次和時間，實時記錄載氣壓力，定期檢測儀器工作狀態，安排專人對矩管、霧化器、蠕動泵等易損耗配件維護或自行維修等工作，有效降低設備故障率，提高了易損配件的使用壽命。
同時，部門人員不斷加強儀器設備維保知識學習，在設備出現異常時，開動腦筋、認真研究儀器工作原理，系統梳理各部件故障檢測方法，較大程度上降低了對外維

為進一步提升員工綜合素質能力，更好地服務生產，質檢中心自5月份下旬實施中化計量工段與中控分析工段輪崗學習。
此次輪崗學習，分為7個批次，為期6個月。相對來講，中控工段的分析工作注重過程工藝指標控制，取樣點多，樣品要求時效性要強，分析速度要快、結果要準確。通過一個多月的學習和實踐，輪崗人員已經熟悉并掌握公司各工段的主要控制指標，能較獨立的中控崗位的樣品的取樣、分析。
輪崗學習不斷增強了內部人員的工作互動，同時有效提升了全員的綜合素質能力，有利于推進部門工作效率的提升。