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7月8日-12日,公司燒堿分廠組織分廠員工進行上半年綜合考核，同時對員工自學筆記及自學情況進行評比。
此次考試由工藝專工、設備專工，工段長結合生產實際綜合出題，工藝廠長選題定題,本著“鼓勵先進，鞭策落后”促使員工不斷改進改良工作的原則，分廠對考試成績優異、工作踏實的員工予以獎勵，對考試不合格和自學工作落實較差者予以考核，并公示結果。
此次考核，對提高員工操作技能和專業知識，進一步形成的濃郁的學習氛圍起到了積極作用。

為進一步加深員工對本職崗位的掌握，更好地服務于生產，公司為員工統一制作工藝、設備應知應會卡。公司將各分廠工藝細化為小工序，制出CAD工藝圖，并將各小工序主要控制指標等附卡說明，同時將重點設備運行指標隨設備簡易圖附卡。 卡片的使用，增強了廣大員工對工藝、設備的學習效果。

針對今年嚴峻的防汛形勢，公司明確將防汛安全作為汛期安全生產的首要任務。近期，公司進一步強化部署，并采取多項措施，保證了公司生產安全穩定。
7月2日、10日，公司召開專題會議進一步部署防汛工作，要求各單位加大巡邏頻次，對渣庫等重點區域開展防汛隱患自查。同時，公司成立應急工作突擊隊，增加夜間人員配置，對發現問題隱患即時處置。
7月8日、9日，公司領導冒雨前往渣庫、乙炔站棧橋、一線鋼料倉等重要監控點，巡查生產裝置、生產基礎基建、周邊防范措施落實情況。對因雨勢較大，造成的個別廠房漏雨，公司及時安排人員進行了補

6月8日上午，米脂縣縣長高寒一行來公司檢查安全防汛工作。公司總經理薛衛東、副總經理趙馳峰等公司領導陪同檢查。
檢查組一行深入公司渣庫現場，重點察看了電石渣產生、堆放、拉運情況及防洪設施等。總經理薛衛東介紹了渣庫目前運行方式、電石渣轉運堆放方案、渣庫防汛情況，及在夏季汛期期間，公司為應對汛期安全所采取的防汛措施等。
檢查組在現場對公司就進一步抓好安全生產工作提出了要求。

公司熱電分廠于2015年年底實現獨立自主運行。自自營改革以來，公司生產運行成本有效降低，企業效益空間得到進一步拓展。利用5月份年度大檢修，公司對熱電設備裝置系統檢修消缺，多項控制指標有效降低。
分廠用電下降10.50%。一是通過對4臺給水泵再循環電動門進行更換，實現給水泵每小時節電約160KW•h；二是通過對三臺鍋爐清灰、脫硫磚煙道清理、導流板拆除、電除塵檢查等工作，實現每小時節電約270KW•h；三是通過更換水洗塔填料、清洗凝汽器冷油器，大修后循環水泵由3臺泵運行，改為2臺泵運行，實現每小時節電約300KW&#8226

為確保主控崗位和現場操作崗位人員熟練掌握優化升級的燒堿DCS操作系統，公司燒堿分廠持續開展了DCS操作系統培訓，目前，人員操作嫻熟規范，生產安全穩定。
此次培訓在分廠各工段進行，主要培訓內容涉及控制系統歷史趨勢、報警點、工藝連鎖等方面，培訓采用集中學習，相互交流的方式，各崗位操作人員根據工藝所需提出問題，授課人答疑解惑，隨后，各崗位人員逐一進行實踐演練。培訓過程中，在對新系統和舊系統的操作區別上，各工段操作人員將其歸納總結并記錄在冊，以加深理解，避免誤操作。
公司將按照年度工作計劃，持續推進硬件及自

5月14日，公司一、二線生產裝置一次性成功開車，標志著燒堿分廠、熱電分廠DCS操作系統改造的圓滿完成。
燒堿分廠DCS操作系統重點自動化升級改造項目，包括燒堿DCS工程師站，電解工作站、鹽酸工作站、固堿工作站及一線DCS機柜等部分。公司對工程師站、歷史庫、電解工作站、固堿工作站電腦等重新更換安裝，對全部軟件進行了替換，連接測點近2000處，光纜熔接6根，尾纖接口120處，新布網線14根。
同時，在公司年度大檢修期間，公司完成了熱電分廠DCS操作系統的優化工作，對系統歷史庫軟件進行了重裝，對配置重新添加，解決了歷史趨勢記錄

5月8日，公司高效完成電石料倉檢修任務。
隨著公司聚氯乙烯分廠乙炔工段停車檢修，置換完成的那一刻起，公司工程人員立即進入二期施工現場，開展檢修工作。受施工區域空間和存儲物料特殊性質限制，所用鋼板、砂石等材料只能采取人工搬運。施工人員不依不靠，卷起袖子、卯足了勁，與鋼板、砂石“抗戰”，汗水穿過頭發，流入脖頸也毫不松解。經過四個多小時的高強度搬運，為整體安裝施工節省了有效時間。
此次檢修工作的完成，為公司聚氯乙烯分廠按期開車贏得了寶貴時間。

為持續推進硬件及自動化升級，公司于5月7日凌晨2時完成燒堿分廠DCS改造階段性工作。
項目作為2016年度，公司重點自動化改造項目之一，在大檢修前，公司召集技術人員召開動員會議，研究部署項目實施方案、時間節點、人員配備等事宜。項目實施中，工作人員加班加點，依次拆除舊機柜，安裝新機柜、布置通訊線路、連接測點線路，經過3日的緊張作業，共安裝機柜6臺，連接測點1869處，完成光纜熔接6根，尾纖接口120處，新布網線14根，同時實現了設備運行的冗余配置，為調試工作節約了寶貴時間。
后續，公司將在大檢修期間完成裝置調試，確保

5月5日，公司變壓器1#主變有載開關順利完成吊芯檢查。
公司對檢修需要的材料、工器具、試驗設備、起吊設備、人員配置等方面做了詳細安排，精準作業。檢查完成后，工作人員有條不紊，利用大型變壓器直流電阻快速測試設備進行測試，測試數據符合規范要求。
此維保項目，有效解決了機構箱電動操作經常過載的問題。

在檢修現場，你們洋溢著滿意的笑容；在檢修現場，你們揮灑著激情的汗水；在檢修現場，你們詮釋著有為的擔當。是誰——一群公司吃苦耐勞的員工們。
在檢修現場，你們不怎么講話，唯有工作之間的溝通；在檢修現場，你們不怎么飲水，是想節約更多的時間；在檢修現場，你們有條不紊，是想高質量完成任務。
在檢修現場，你們無處不在，是為確保每位員工的安全；在檢修現場，你們兢兢業業，是為做好后勤服務保障；在檢修現場，你們踏實勤懇，是為提供強有力的支援。
在檢修現場，你們現場服務，是為提供最佳技術指導；在檢修現場，你們群策

為確保年度計劃大檢修工作順利進行，公司召開土建工程專題會議，梳理研究制定土建施工方案，截至5月2日，土建配合作業已提前完成4項，為年度計劃大檢修爭取了寶貴的時間。
對于大修期間土建施工任務，土建工程組與施工單位多次召開碰頭會議，并提出要求：一要提前檢修施工機具；二要根據施工內容安排合理的施工順序和作業時間；三要按需增加不同工種的施工人員；四要督促施工所需材料提前進場。
同時，要求土建工程組全體人員深入檢修現場密切跟蹤各項施工任務進展情況，全力配合施工單位辦理各類施工票證，確保大修期間各項土建施工任

圍繞集團公司穩增長要求，公司不斷深入挖潛。為進一步節約高壓蒸汽用量，降低生產成本，公司實施低壓蒸汽回收利用技改項目，投入運行以來，效果良好。
公司組織技術、生產人員，研究生產過程中的所有熱能用點，結合公司工藝實際，采用低壓蒸汽預熱一、二線聚合投料軟水（投料軟水經低壓蒸汽預熱后再由高壓蒸汽加熱至特定溫度）和二線干燥加熱器冷風預熱工藝。其中利用低壓蒸汽加熱軟水每小時可節約高壓蒸汽一噸有余。
該項目的投運，將有效降低公司生產成本。

為進一步貫徹落實集團公司關于安全環保工作的相關文件精神，深化全員對安全環保工作的重要認識，提高全員安全環保業務水平，公司在全公司范圍內開展“讓環保與我們同行”主題答題競賽活動。截止4月23日，活動圓滿結束。
公司高度重視此次活動，員工積極踴躍參與，參與人數達950人。通過組織學習、查閱資料、座談討論、提問等多種途徑，完成答卷，達到了學以致用的預期效果。
活動的開展，使廣大員工掌握了更多的安全環保知識，調動了全員參與安全環保工作的積極性。

圍繞集團公司穩增長要求，為進一步提質增效，公司不斷加強生產經濟運行管理，優化自動控制操作和生產工藝，聚合反應時間有效縮短，聚合裝置利用率有效提高。
公司通過對比同行業生產情況，針對二線聚合生產工藝，一是在涂璧程序啟動后，改變聚合釜攪拌、釜頂噴淋閥開啟停程序，涂璧水打完后，程序自動設定釜底柱塞閥開啟狀態，結束涂璧程序；二是入料程序啟動后，從緩沖劑到軟水加入的過程中，調節出料柱塞閥開關狀態，直至軟水、單體程序結束；三是改變軟水、單體、分散劑混合時間；四是調整各分散劑加入方式，減少助劑柱塞閥開停操作；

4月20日，為持續增強員工安全環保意識，公司動力分廠第四次組織全體員工開展新《環境保護法》培訓。
培訓主要有三方面內容，一是對本次新《環境保護法》學習章節進行了詳細講解，二是對公司安全環保設施進行了系統介紹，并對重點環保設施進行了重點講解，三是對環保設施在異常情況下的緊急處理作了詳解。培訓內容詳細，員工理解深刻。
此次培訓，對公司動力分廠全員提高安全環保意識、生產裝置安全操作起到了積極作用。

4月13日，為確保生產裝置長周期安全穩定滿負荷運行，公司實施水洗塔等消缺檢修工作，總計完成檢修消缺項目17項，提前8小時圓滿完成檢修任務。
檢修過程中，公司周密部署、嚴密實施，制訂了詳細的《系統停、開車計劃》，落實了檢修項目時間排列、系統置換等方案，確保責任一一落實到人，各檢修現場人員配置到位，各類票證嚴格按照公司要求辦理，崗位人員加班加點，發動全廠力量，保證了檢修工作高效有序推進。經過一天緊張的高效實施，公司系統解決了影響二線裝置的問題，各項控制指標均達到了預期目標，裝置運行安全穩定。
此次消缺檢

為落實集團公司提質增效的工作要求，公司立足自身，通過加強與鐵路部門溝通協商，產品銷售運輸成本有效降低。
在公司產品鐵路運輸方面，公司利用鐵路改革政策，通過對火車管內運輸到站細分對比，運用市場倒逼機制，在原有達成的火車運輸一口價運輸模式基礎上，發往西安市場的鐵路運費優惠價格降低39.3%。
公司將不斷深入挖掘內部潛力，以提高經濟效益水平。

為實現“穩增長”，公司深入挖掘內部潛力，有效降低電石消耗。
聚氯乙烯分廠從細節入手，結合現場生產實際，通過反復操作論證，改進發生器上儲斗氮氣置換方式，調整上儲斗的充氮壓力，有效降低乙炔氣損耗，并對發生器料斗進出料起到了很好的保護作用。改造后的單臺發生器上儲斗充氮壓力提高30%以上，上儲斗出料過程中、結束后平均乙炔含量平均乙炔含量均大幅降低。
此次改造，將進一步降低公司生產成本，提高企業經濟效益。

公司水深度處理項目,是為解決企業中長期戰略風險，進一步提高企業競爭力而實施的重點升級發展項目。3月3日，水深度處理項目電氣橋架施工圓滿貫通，標志著項目電氣施工進入收尾階段。
2月29日，為確保項目按期高質量完成，公司動力分廠組織施工負責人和項目組相關人員召開項目進度節點會議，要求施工人員列出項目進度計劃，按既定方案嚴格施工。同時，根據項目涉及的工藝、設備、電氣方面操作開展崗位培訓，達到“四懂三會”，為項目調試和運行做好基礎。
水深度項目的建成投用，將進一步實現水的高效循環回用，提高公司的市場競爭力。