為降低生產經營成本，儲運分廠多措并舉，壓實基層責任，挖潛助力降低電石消耗，為公司的精細化管理夯實基礎。2024年1至5月份，分廠電石消耗全部控制在合格指標范圍內，較預算指標節(jié)約電石8263噸。

嚴控“指標關”。分廠強化發(fā)生器日常運行預防性檢修，利用檢修機會對單臺發(fā)生器進行全方位檢查，提升單次發(fā)生器檢修效率及覆蓋面。對渣漿乙炔回收裝置中的乙炔回收率進行對比優(yōu)化，提升整體電石渣漿乙炔回收率。將二線發(fā)生器遠傳溫度計進行移位，讓檢測溫度與現場實際溫度保持一致，提高操作人員控制的精準度。分廠還將發(fā)生器溫度控制指標、渣漿乙炔回收裝置真空度、乙炔回收率等管控指標納入班組評比考核，在工藝消耗競賽評比中形成對標學習、齊抓共管的良好氛圍。

嚴管“消耗關”。分廠加強發(fā)生器過程控制，降低發(fā)生器排渣頻次，減少排渣造成乙炔氣散排。通過調整發(fā)生器排渣頻次，將發(fā)生器排渣頻次由1h/次調整為2h/次，根據乙炔氣在水中溶解度與溫度的關系表，可少排放溶解乙炔氣約576m3，折合電石約2噸。在一二線8臺發(fā)生器全部調整排渣頻次后，全年預計可節(jié)約電石49噸。

嚴抓“庫存關”。針對部分采購電石散塊較大，存放風化較嚴重的問題，分廠與相關部門共同協商，公平公正、合理合規(guī)對入廠電石進行扣灰。對于電石風化消耗占比較大的問題，嚴格執(zhí)行每日清庫管理要求，降低電石庫內因停留較長時間造成的風化；同時按照班組最優(yōu)破碎效率，制定破碎時間及破碎任務量，將指標并入崗位價值進行每班跟蹤考核以提升破碎效率，目前日清庫率達100%。

不積跬步無以至千里，不積小流無以成江海。所有微小的成績都是來之不易的，儲運分廠始終堅持引導員工立足崗位、主動思變，從節(jié)約一度電、一滴水開始，用自己的實際行動做好降本增效工作，為公司發(fā)展匯入能量。