今年以來，儲運分廠把“降”字貫徹到底，把“效”字落到實處，從小改小革、設備管理、對標學習等方面入手，采取覆蓋全面、全員、全過程的管理和精細化增效措施，1至5月份動力電全部控制在合格指標范圍內，較預算指標節約費用約13萬元。

緊盯消耗“節”成本。在渣場工序，分廠將二平臺涼水池溢流管線與清液泵出口管線相連接，利用渣場二平臺與乙炔工序發生器三樓位置高低差，通過管道虹吸效應，將上清液直供發生器使用，在充分滿足發生器加水使用的基礎上，減少2臺45Kw清液泵、1臺55Kw清液泵的使用，每月可節約電費約6萬元。

技術改造“摳”效益。針對乙炔工序一線發生器加水不足問題，分廠經過調研對標學習，對一線發生器加水管線進行了改造，將清液管線與發生器加水管線直接連接，增大管道直徑，在不使用現有給水泵的情況下使發生器加水量增加。實現滿足生產運行的同時，減少了3臺90Kw給水泵使用，每月可節約電費約3.8萬元。

過程管控“挖”潛力。分廠從制度層面入手，通過制定電石破碎制度，嚴格控制皮帶機、破碎機啟停時間，發生器切換及停用后及時停止攪拌電機，著力提高設備利用率，避免設備空轉損耗；根據一二線乙炔流量及水環泵出口壓力實時將一二線清凈聯通投用，在滿足一線滿負荷生產的同時少使用1臺132Kw水環泵。

接下來，儲分廠將繼續深化降本增效舉措，讓“金點子”落地促降本，杜絕生產流程中的浪費，不斷優化改進，堅持增收與節支并重，把好“降本關”，打好“增效拳”，以實干助推公司高質量發展。