為確保2024年裝置大檢修工作按計劃完成，結合公司整體規劃，燒堿分廠成立大檢修指揮小組，秉承“七分準備、三分檢修”的理念，從人員分工、方案制定、物資準備、措施落實等全方位扎實推進各項工作，全力備戰大檢修。

積極準備、嚴格落實材料管理。因大檢修物資種類雜、數量多、供貨周期不一致，為保障大檢修所有材料在檢修前按時到貨、質量合格，分廠四月上旬就已進入“備戰”狀態。根據大修項目清單，逐一核對所需材料情況，不放過一條螺栓、一個墊片。項目負責人提前與采供部及供應商協調對接供貨時間，特別是對訂貨周期長、制造難度大、材質特殊的物資，認真排出任務清單和時間表，逐項責任到人，隨時落實跟進到貨時間。對于已到貨的材料嚴格執行先驗收、后領用流程。根據采供部提供的到貨清單，對照分廠材料計劃制定詳細的到貨驗收清點表，由專工負責并按標準嚴格驗收確認。發現問題及時溝通處理，確保所有到貨大檢修物資處于完好可用狀態，嚴格把好物資驗收關口。

梳理項目、合理安排任務分工。為保證大檢修的安全、質量和進度，達到一次開車成功目標。燒堿分廠提前謀劃，共計梳理出一線預處理器頂部斜板、一二線電解槽檢查、二線氯處理泡罩塔更換、壓力容器液氯中間槽和應急槽定期檢驗等17項重點檢修項目、157項檢修項目。根據項目任務和裝置特點，成立6個任務小組，要求各任務組長及項目負責人深入現場詳細確認檢修任務，合理安排重點檢修項目。分廠多次召開大檢修準備會，總結以往檢修經驗，結合重點項目、技術改造等內容，對照檢修項目和裝置區域進行分工，避免因交叉作業、人員安排不到位影響檢修進度和檢修質量，確保高質量、高效率完成大檢修任務。

搶抓機遇、提前實施部分項目。分廠根據前后各工序生產特點，利用生產負荷調整機會，組織提前實施采鹵工序采鹵泵出口管線，鹽井注井管線更換，一二線鹽水工序、除碘裝置槽罐清淤等部分檢修項目。一二線樹脂塔內部檢查，一二線固堿蒸發板換清理、更換密封墊及管線預制等設備更換都搶在大修前完成，進一步節省時間，提升檢修工作效率。

接下來，燒堿分廠將繼續做好2024年大修工作，把大檢修當作提升干部作風能力建設、分廠管理水平、員工崗位操作能力的一次檢驗，以團結協作、精益求精的精神狀態完成“零事故、零傷害、零返修”的檢修目標，確保公司生產裝置一次性開車成功。