為深入貫徹落實公司《過程指標管理辦法》，堅持“指標越線就是事故”，熱電分廠結合熱電聯產能量梯級利用特點，通過強化工藝控制指標、建立工藝控制臺賬、加大考核力度、加強工藝紀律監督、檢查等措施，促使過程指標重點監控、多級管理初見成效，主要工藝控制指標全面受控。

強化過程指標管理，創新管理模式。由于熱電聯產的特殊性，電廠生產裝置上游受電網系統沖擊，下游受用戶端裝置不穩定影響，導致部分管控指標不易受控，針對這一情況，管理人員深入生產一線，充分聽取員工結合崗位實際所提出的合理建議，組織技術骨干，認真剖析部分指標易越線的原因，制定切實可行的工藝指標管理制度，對照制度將生產過程中各類工藝指標分類管控、分類考核。同時對過程指標和設備可靠性指標進行交叉管理，創新轉變管理模式。

全面梳理管控指標，細化管控流程。每一個生產過程，每一道工序，都有大量工藝指標，只有完全掌控指標，才能保證生產裝置安全、穩定、高效運行。制定合理的工藝管控指標，設置不同的檢查頻率，將指標按重要、次要、一般分類；整理出關鍵工藝指標，明確關鍵工藝控制點，列入重點監控范疇，設置趨勢記錄，有備日常檢查和事故調查；嚴格追蹤工藝越線事件，建立“過程指標不合格處置臺賬”，做到有記錄、有人管、有措施，發現問題及時處理，實現越線指標閉環管理。

嚴格要求操作控制、加大考核力度。所有工藝控制指標都以書面形式下發至集控室各工序DCS操作員站，值班人員對生產過程工藝指標全面掌握，隨時緊盯指標，精細調整，在操作中嚴格控制，發現問題及時反饋；對工藝越線事件嚴格追蹤、認真考核，以保證工藝指標合格率，涉及到影響較大的操作，專工必須到場監護指導；工藝管理人員每天第一時間深入生產現場，調取工藝參數歷史趨勢，保證工藝指標的真實性；仔細研判違規違章操作，按照制度進行考核，端正操作人員的操作態度，強化安全生產意識。

著力攻克問題瓶頸，突破典型問題。分廠低壓加熱器長期高水位報警，經多方調整仍無法恢復至正常水位，運行過程存在較高風險。分廠化被動為主動，由工藝管理人員牽頭組織技術骨干結合崗位實際，深入現場對生產裝置能效進行反復研究，查系統、做試驗，最終確定為加熱管束內漏所致。經過檢修，加熱器高水位報警難題得到解決，隱患消除、指標正常、裝置回歸平穩運行狀態。

針對#2機凝結水系統調整過程不精準，壓力不穩定，指標越線等問題，分廠結合技改項目，反復討論，最終通過增加遠傳液位計、電動調節閥技術方案，實現程序自動控制，設備聯鎖得以加強，指標得到控制，工藝調整過程平穩，參數穩定，保證了操作安全的同時降低了人員勞動強度，進一步提升了生產效率。

下一步，熱電分廠將繼續壓實主體責任，進一步做優做細各項指標管控，確保系統設施安全、穩定、高效運行。