電石在PVC生產成本中占比約70%，是成本管控的重中之重。按照公司“降電石單耗、增企業效益專項行動”工作安排，儲運分廠不斷分析癥結問題，責任落實到人，實施生產運行、設備管理、指標消耗等全方面優化管控，降單耗成效明顯。

對標對表，提升指標合格率。對標學習同行業北元化工、山西榆社、內蒙古君正等企業運行管理經驗，強化發生器日常運行預防性檢修，提升單次檢修效率及覆蓋面，保障設備安全連續穩定運行，減少檢修過程乙炔氣的消耗。同時，將發生器溫度控制指標、渣漿乙炔回收裝置真空度等指標納入班組工藝消耗競賽評比，加強日常生產過程管控，2月份分廠工藝消耗5項指標全部達標，合格率100%，工藝消耗費用較預算減少約7萬元。今年1-2月份一線渣漿乙炔氣回收量同比增加18546m3，折合電石約66噸；二線渣漿乙炔回收氣約105328m3，折合電石約376噸。

破解“密碼”，深挖增效潛能。分廠仔細排查影響電石單耗各類因素，制定優化方案，在不影響生產的基礎上，合理調整發生器排渣頻次，以減少電石渣溶解的乙炔氣外排。1月底在一線發生器試運行，將排渣頻次由1h/次調整為2h/次。經核算，2月份一線發生器少排電石渣約2800m3，折合電石約2噸。3月份起，分廠計劃將一二線發生器全部進行調整，全年預計可節約電石約50噸。

全員發力，強化過程管控。根據電石損耗查定結果，散塊電石存放風化較嚴重。分廠在公司電石扣灰管理辦法基礎上，結合到廠電石實際情況，針對部分采購電石車輛散塊電石較大的問題，與技術部、生產部、采供部、質檢中心共同協商，公平公正、合理合規進行扣灰。同時嚴格執行每日清庫管理要求，降低庫內電石停留時間較長造成的風化。按照班組最優破碎效率，制定破碎時間及破碎任務量，并入崗位價值進行每班跟蹤考核，激發員工工作積極性，提升破碎效率，2月份日清庫率達100%。

玉汝于成，功不唐捐。儲運分廠將繼續對標先進、追趕標桿，厚植“人人都是經營者，崗崗都是利潤源”的理念，深挖裝置潛能，釋放內在動力，為公司節能降耗、降本增效貢獻力量。