2023年，燒堿分廠緊緊圍繞年度生產(chǎn)目標，圍繞安全最優(yōu)化、效益最大化，主動創(chuàng)新，同心攻堅，對比生產(chǎn)計劃與設(shè)備運行狀況，優(yōu)化生產(chǎn)工藝，挖掘裝置潛能，推動降本增效有力保障生產(chǎn)裝置運行的安全性和經(jīng)濟性，截至12月11日16時，燒堿分廠累計生產(chǎn)燒堿22.5萬噸，提前20天完成年度計劃。

精準施策，把控方向，確保裝置穩(wěn)定輸出

堅持以提高設(shè)備運轉(zhuǎn)率，降低設(shè)備非計劃停機時間為目標，持續(xù)強化設(shè)備管理，按照各類設(shè)備“四位一體”包機，每臺設(shè)備都有了自己的“主人”，定期切換備用設(shè)備，定期更換設(shè)備潤滑油，設(shè)備基礎(chǔ)管理進一步夯實。加強關(guān)鍵裝置安全監(jiān)控，確保關(guān)鍵設(shè)備處于完好運行狀態(tài)，努力做到設(shè)備零隱患運行�？茖W統(tǒng)籌設(shè)備檢修，利用計劃性檢修完成合成爐的解體，降膜蒸發(fā)器更換等工作，提高檢修效率，同時通過加強裝置設(shè)備日常維護，降低故障率，為裝置安、穩(wěn)、長、滿、優(yōu)運行保駕護航。2023年，分廠設(shè)備全年計劃檢修率同比下降10%。

優(yōu)化工藝，精準調(diào)控，確保產(chǎn)量高產(chǎn)穩(wěn)產(chǎn)

分廠在生產(chǎn)實際中摸索，不斷優(yōu)化操作工藝，尋找平衡點，通過對二線離子膜電解槽的國產(chǎn)化改造項目，降低了燒堿交流電耗，增加了燒堿產(chǎn)量；仔細修訂崗位操作規(guī)程，強化員工精細操作，分廠全年無人為操作停車事件發(fā)生。與此同時，開展班組原輔材料單耗比拼活動，對各班日產(chǎn)量、消耗進行統(tǒng)計，將生產(chǎn)情況納入考核，在崗位價值中進行獎懲，充分調(diào)動班組員工比貢獻、比干勁工作積極性。

以老帶新，學以促干，提升工作

分廠以“一對一”師帶徒培訓為重點，加強員工學習教育，注重“因材施教”、理論與實操并重，同時積極開展安全月知識競賽、HSE365工作預(yù)防能力培訓等培訓活動，帶動引導(dǎo)員工始終保持“空杯”心態(tài)，在工作中虛心學習，在積累中開拓創(chuàng)新，營造了“互學共進”的和諧氛圍，幫助新員工和轉(zhuǎn)崗員工快速熟悉崗位、提升綜合業(yè)務(wù)素養(yǎng)，為分廠生產(chǎn)運行安全穩(wěn)定提供強有力的人才支撐。

新的一年即將到來，燒堿分廠將繼續(xù)堅定目標，嚴格落實公司部署安排，把保安全促生產(chǎn)作為重中之重，深化降本增效，促進效益提升，為公司創(chuàng)造更多更大價值不懈努力。