為進一步推進安全生產提質增效，提高生產裝置運行效率，確保設備安全、穩定運行。10月24日至10月28日，公司組織生產系統裝置入冬消缺檢修。

本著“科學管理、快速高效”的原則，生產部提前與各分廠、部門溝通，詳細了解一二線乙炔清凈系統塔阻增大、一線氯化氫總管滲漏、二線合成爐B爐石墨塊更換等60余項問題，匯總出檢修項目表，討論制定出檢修方案，通過反復推敲檢修過程可能出現的各類突發狀況，逐一制定應對措施，確保檢修過程安全可控。同時，提前對原材料采購和成品銷售作出規劃，確保檢修計劃的順利實施。各分廠充分利用庫房現有物資，提前準備檢修所需工器具及各項備品備件，進一步降低了積壓物資庫存，為檢修工作提前完成奠定了基礎。

面對檢修時間緊、任務重、人員不足的現狀，儲運分廠、聚氯乙烯分廠全體員工主動作為，加班加點，爭分奪秒搶抓檢修進度；銷售部多方協調，提前規劃檢修期間鹽酸銷售，極大地降低一二線PVC裝置停車檢修對燒堿產量的影響；采供部提前部署，按需控制電石到場車輛，降低電石風化、受潮對公司帶來的安全風險和經濟損失；各分廠嚴格按照安全文明施工要求，高質量完成檢修工作并在完工后恢復現場原狀，做到“工完料凈場地清”。通過此次停車消缺，極大地提高生產裝置運行效率及穩定性。

伴隨著一線合成裝置通乙炔開車，此次檢修圓滿完成，相比原計劃提前了24小時，預計當日可多生產PVC產品320噸，燒堿產品125噸，為全面完成全年生產經營任務目標起到積極促進作用。