為積極踐行節能降碳和綠色發展理念，認真落實能源“雙控”“雙碳”決策部署，全力建設“節約型”綠色工廠，大力推進公司節能降碳工作，按照2022年公司“雙控節能增效，優化經濟運行”節能主題活動安排，技術部組織各分廠利用公司大修停車機會，對前期已確定的節能項目，主要從節電、節氣、節水以及能源管理數字化建設等方面進行了實施改造，開車運行后節能成效顯著。

優化設計，降低電耗。針對清液泵頻繁檢修，停泵后出口閥關不嚴影響檢修進度的問題，技術部與儲運分廠深入討論，確定改造實施方案，在一線發生器給水泵原有的進出口總管上增加了上清液連通管線和一次水補充管線，直接通過渣場1臺清液泵給一線發生器供水，原乙炔一線2臺給水泵停止運行，改造后一臺清液泵完全可以滿足生產需求，運行效果良好，每年可節約電量48萬KW•h，每度電按0.5元成本計，每年可節約電費24萬元。

優化工藝，節水節汽。針對生產過程中一線干燥大量蒸汽冷凝水夾帶蒸汽排放地溝造成蒸汽和高溫冷凝水浪費問題，技術部和PVC分廠經多次論證，借鑒二線、耗氯干燥加熱片疏水效果顯著的經驗，克服一線干燥加熱器廠房空間狹小的先天不足，最終在現有管道上實施增加疏水閥、旁路疏水及加大疏水管徑等技術改造，大大改善了因加熱片疏水效果差導致高溫冷凝液直排和蒸汽浪費的生產現狀，有效降低了公司水耗、煤耗及污水處理成本，提升了現場清潔文明生產水平。

優化運行，度電必爭。在實施上述節能項目的同時，號召在現有裝置基礎上調整運行方式、改變控制方法等措施深練內功、挖潛增效，熱電分廠以降低廠用電指標為目標和動力，將撈渣機由24小時運行調整為每班運行3小時，大大縮短運行時間，運行率降低至37.5%，同時撈渣機周期壽命可得到有效控制與延長，年可節約電量1.5萬KW•h，折標準煤1.84噸。

下一步，公司將持續組織各部門、分廠深挖節能潛力，優化經濟運行，將“滴水成河，粒米成籮”的節約理念日益深入人心，點滴踐行降低能源消耗總量和生產系統單耗，助力公司綠色低碳、高質量發展。