今年以來，儲運分廠以崗位價值管理為抓手，量化分解考核指標，完善考核辦法，緊牽費用管理“牛鼻子”，組織員工自發開展檢維修項目，不斷挖潛增效，分廠維修費用大幅降低。

自動自發，開展車輛維修學習。電石工段通過自購裝載機維修書籍、與外委檢修人員學習等方式，提高員工理論和實際操作水平，加深對機械原理的了解。今年以來，對于裝載機剎車故障、漏油、更換裝載機配件等一般性故障檢修，都由工段員工自己動手完成，顯著降低了對外委檢修單位的依賴，較去年節約外委維修費用3萬多元。

以修代換，降低土工膜費用。渣場工段是公司環保重點監管工段，而土工膜是工段常用的防水阻隔型材料。以往出現破損，公司均采用全新土工膜更換，費用較高，每年用于購置土工膜費用將近20萬元。儲運分廠通過購買熱風機、接縫機等器械，對破損土工膜進行粘接，經過反復實驗，粘接好的土工膜和新購買的土工膜無明顯差別，使用性能良好。隨后，分廠利用廢舊土工膜鍛煉員工粘接技術，定期舉辦土工膜粘接技能比賽，員工粘接技術有了大幅度提升，并掌握了冬季土工膜粘接技巧。2021年，公司未購買新土工膜，有效降低了生產成本。

全員參與，為分廠建言獻策。如何以最小的投入換取最大的產出是分廠思考最多的問題。2021年公司全面開展環境整治工作以來，分廠員工利用廢舊鹽井管道、木塊、鹽棉做成圍欄、花盆、欄桿，用以改善渣場環境，保障渣庫周邊安全。同時為調動員工的熱情和創造能力，儲運分廠對員工提出生產、節能降耗方面切實可行的建議，給予月度崗位價值加分，并優先考慮作為評先選優對象，激勵全員參與，用實際行動推動分廠節能降耗、降本增效工作在上新臺階。

下一步，儲運分廠將動員全體參與，群策群力，繼續深挖降本增效、節能降耗潛力，為公司高質量發展持續做出貢獻。