今年9月，由陜西超騰生態環境咨詢股份有限公司最新發布的評估報告顯示：陜西金泰氯堿神木化工有限公司（以下簡稱金泰氯堿）三項新技術的創新與應用，將讓企業每年減少碳排放60萬噸。

多年來，金泰氯堿取得多項科技成果鑒定和技術獎，在綠色減排方面擁有20余項發明專利，應用三項技術碳減排效益估算，每年能夠產生3029萬元的經濟效益。

金泰氯堿提前8年布局的低碳環保技術創新終結碩果。

從廢渣到氧化鈣

金泰氯堿注冊成立于2003年，地處榆林市米脂縣，是由陜投集團控股的氯堿化工企業，目前已形成30萬噸/年聚氯乙烯、23萬噸/年離子膜燒堿的裝置產能。金泰氯堿董事長薛衛東告訴記者：“由于受傳統技術的束縛，高耗能和汞污染一直困擾著企業的綠色高質量發展。為了突破這一困境，金泰氯堿踏上了科技推動環保的道路，形成了以‘無汞催化合成氯乙烯’‘電石渣制氧化鈣循環利用’‘含鹽廢水零排放’三項核心技術為代表的電石法聚氯乙烯綠色低碳節能減排創新技術，站上了雙碳雙控的新臺階。”

電石渣是電石法生產聚氯乙烯不可避免的副產物。據測算，每生產1噸聚氯乙烯，就會產生1.8噸的電石渣。全行業每年約產生3400萬噸電石渣。

“最開始對電石渣的處理方式是粗放的——清理出一片山溝，做好防滲處理后進行堆埋。但由于量太大，這樣的山溝三四年就被堆滿了，也沒辦法完全遏制對環境的污染。”金泰氯堿高級技術顧問趙馳峰說，“后來用電石渣制水泥的技術消耗這些廢渣，但附加值太低，消耗量也是杯水車薪，無法實現真正的循環利用。”

2016年，中科院過程所發布了電石渣制氧化鈣的中試成果，讓他們看到了電石渣循環利用的可能性。金泰氯堿與中科院過程所展開合作，經過兩年反復調研、設計和調試，實驗室中冰冷的數據被工程化開發，落地成為10萬噸級工業化實驗裝置。

“電石在生產過程中需要焙燒碳酸鈣生成石灰石，也就是行業中俗稱的‘燒石灰’。”公司研發人員說，“電石渣通過焙燒成氧化鈣，然后再循環用于電石生產，實現了‘電石—聚氯乙烯—電石渣—氧化鈣—電石’產業鏈的完整閉路循環，最大限度降低了燒石灰導致的碳排放。這項技術已大規模應用在我們在建的60萬噸高性能樹脂環保示范項目。投產后，僅此一項在整個產業鏈上將使每噸產品減少二氧化碳排放約0.8噸，降幅可達20%以上，降碳效果顯著。”

工業廢水能養魚

在金泰氯堿廠區里，有一個有趣的景象：一頭是熱火朝天的化工生產現場，另一頭卻是工廠中間的小花園，一群色彩斑斕的魚兒在水池中歡快地游動。

路過的員工驕傲地說：“可別小看這個看似不起眼的水池。池子里的水可全部來自處理合格的工業廢水！”

一個化工企業環保做得好不好，污水處理是關鍵。工業廢水能養魚，可見污水凈化之干凈。

動力分廠副廠長何旭東告訴記者，化工企業處理達標后排放的污水含鹽量高，無法直接循環利用。因此實現零排放對污水的處理提出了更高要求。

“傳統的含鹽污水循環利用，一般是采用蒸發法，通過加熱實現固液分離，能耗較高。金泰氯堿另辟蹊徑，自主研發深度處理裝置，利用電石渣作為除硬劑，開發了廢渣利用、化學除硬、沉降分離、雙膜處理、分質回用處理高鹽廢水集成技術，以液液分離思路，分離出清水和含鹽量更高的液體，分別投入到不同的生產流程中，節省了處理過程中的大量能耗。”他說。

在“工業廢水養魚池”附近，有一個總外排口。曾經，一年有80萬立方米的水從這里排放出去。如今，通過完善的處理體系和設備，工業廢水經過凈化，被再次投入到生產當中。從2016年6月2日17時起，這個排口再也沒有排出過一滴污水。

一場對“汞”的突圍戰

2017年8月16日，《關于汞的水俁公約》（以下簡稱《公約》）正式生效，中國的履約時間表隨之出爐。其中，到2020年，氯乙烯生產行業實現單位產品的使用量在2010年的基礎上降低50%；到2032年，要關停所有原生汞礦的開采。

對相關行業而言，這個《公約》無疑是一場平地驚雷。

“我國汞的總需求量居全球首位，而我國電石法聚氯乙烯生產中汞的使用量占全國汞消耗量的60%，這就決定了我國電石法聚氯乙烯將成為未來國際公約履約的最重要領域。如果解決不了無汞催化劑的問題，行業發展將受到致命約束。”金泰氯堿副總經理張軍鋒告訴記者。

這是行業的“生死之戰”——想要更好順應全球低碳大潮，聚氯乙烯行業傳統的生產方式必須改變。其中，開發無汞催化技術是關鍵。

一場對“汞”的突圍戰打響了。金泰氯堿投資1億余元，與南開大學、清華大學、西安凱立公司合作研發“無汞催化合成氯乙烯”項目。項目不僅從源頭上實現無汞化，消除汞污染，而且可以將反應熱回收成蒸汽，進一步減少能源消耗和碳排放。

“項目研發成本大，而且缺乏可供參考的經驗，所有的事情都是摸著石頭過河，研發難度可想而知。”張軍鋒告訴記者，“第一次運行裝備的時候，2個月就損失了600萬元。”然而，付出終有回報：2018年11月，金泰氯堿獨立設計開發的萬噸級無汞催化氯乙烯合成裝置順利投產，至今運行良好。無汞催化合成氯乙烯技術，年可消除汞排放28.8噸、減碳9萬噸；推廣到全行業，能夠實現年消除汞排放約725.76噸、減碳242萬噸。

“低碳發展是我國的大趨勢，也是國際的大趨勢。企業的環境友好型和低碳可持續發展能力必將成為一個企業的重要競爭力。”薛衛東說，“我們將持續推進三項技術的繼續研發和推廣應用，推進自動化、數字化、智能化的探索，抓鐵有痕地奔向‘雙碳’目標。”

(來源：陜西日報)