信息化在提高工作效率、降低生產成本等方面發揮著越來越重要的作用，企業對信息化依賴程度明顯提高，為進一步推進公司兩化融合工作要求，生產部自控中心從裝置運行過程中不斷探索和嘗試，以安全生產為初衷，自動化設備替代人工勞動為手段，大力推動公司智能化建設，助力公司高質量發展。

節能降耗，物盡其用

本年度自控儀表庫存價值約340余萬元，庫存物資數目占比較大，生產部自控中心經過多次對一、二級庫物資進行核實鑒定、分類并消耗，最終剩余自控儀表物資220余萬元；建立最新儀表臺賬，根據臺賬信息嚴格把控公司自控儀表材料計劃審核工作，積極消耗庫存物資；根據生產實際所需，調整修復動力分廠故障I/O模塊13塊，價值約3萬余元；對大修過程更換下的閥門，依據評估情況，部分實現降級使用，節約采供費用30余萬元；利用烙鐵焊接自制通訊線纜實現流量計表頭下移，節省了電纜采購費用，促進降本增效。

技術革新，優化控制

生產部自控中心從提高設備自動化水平為切入點，從實際生產過程中發現問題，了解問題，解決問題。對生產現場運行程序不斷優化完善，共實施自控專業等技術改造升級近百項，如：乙炔工段排渣閥改造，增加程序實現了發生器自動排渣，此次改革不僅實現了遠程精準定位控制、解放了人力，還從根本上消除了安全隱患；合成工段單體儲槽至聚合下料聯鎖，實現自動停泵關閥操作消除潛在風險；對中和塔、堿洗塔自動換堿、精餾水分離器實現自動放水、點爐吸收操作等方面進行自動化改造，不僅將操作人員從頻繁、重復工作中解放出來，而且降低了操作難度，為公司優化崗位、推行大班制運行提供了有力保障，提高了生產系統運行的穩定。

信息整合，高效辦公

全面優化智能巡檢系統，一是在原系統基礎上新增數據智能分析、巡檢異常提示、無線藍牙連接、巡檢信息推送等功能，相比之前更加智能化、便捷化；二是新增設備管理模塊，將公司生產設備按照分級要求劃分為A/B/C三類，初步實現設備全生命周期管理功能，管理人員可通過手機掃描二維碼，可以直接調取生產設備信息；三是重點信息推送功能，通過讀取MES大數據并及時整合，運用邏輯運算規律，根據后臺設置好的推送格式，將異常信息第一時間推送給相關管理人員，使管理人員能夠及時準確的監控生產情況。

深入現場，提升技能

生產部充分發揮部門人員服務、管理職能，由自控中心開展“現場辦公”專項工作。自3月份開展該工作以來，先后委派2批自控專工深入分廠一線，與分廠人員同吃同行，學習所管區域工藝、設備等專業知識，傾聽操作人員心聲，收集一線員工日常工作過程中的操作難點和風險點，協調解決實際問題，截止目前共解決問題80余項，此項工作的開展，有效提升了自控人員溝通交流、業務水平和應急處置能力，鍛煉了程序編制的邏輯能力和實操技能，為公司自動化改造儲備了技術力量。

生產部自控中心將通過不斷引進新技術、新思想、新動力等方式，全力協助生產現場解決實際問題，為建設“智能金泰”奠定堅實基礎。