熱電分廠汽機工段圍繞公司節能降耗要求，深入挖掘節能潛力，通過實施系列技術改造，使機組熱效率明顯提高，關鍵能耗指標顯著降低，節能降耗工作取得巨大成效。  

提高凝汽器真空度。汽輪機運行過程中，真空度每降低1KPa會使汽輪機汽耗增加1.5%～2.5%，煤耗增加0.25%，嚴重時會導致汽輪機軸承中心偏移，引起汽輪機振動。汽機工段為提高真空值，由工藝專工牽頭，根據現場實際情況制定三套《凝汽器真空系統查漏》可行性技術方案，組織汽機專業人員對真空系統閥門、法蘭、焊縫反復仔細檢查，針對凝汽器真空系統漏空氣問題進行地毯式查漏，通過采取多項有效措施，真空值提高的同時，機組安全性及熱效率也顯著提高，2021年累計節約原煤216噸，全年可實現節約原煤259.2噸。此項查漏工作的完成，既提高了機組運行效率又鍛煉了運行值班人員在設備故障及異常工況下分析、判斷及處置能力，同時還大大提升了專業人員的技術水平。

冷卻水循環利用。汽機工段取樣冷卻水系統，排污泵啟停頻繁，經常進行故障搶修，使用電量及材料消耗增加，排水不及時可能引起排污泵坑循環泵電機被淹，存在機組緊急停運的風險。工段成立技改工作組，深入一線查看系統、計算水耗量，進行可行性分析，最終確定技改方案，將取樣冷卻器回水由以前排放至循環泵排污坑改造成排放至#2機射水箱供抽氣器循環利用。經過此次改造，排污泵由十分鐘啟停一次到八小時啟停一次，年節約廠用電2.6萬度，維修費用節約8000余元，同時也大大降低系統運行風險。

自動化改造減員。汽機工段立足長遠，對現有設備、系統進行自動化改造，經過熱工專業及檢修人員緊密配合，塔池自動補水、凝汽器自動補水、除氧器自動補水三項自動化改造取得圓滿成功，經試運行，改造后設備自動化水平達到預期效果。通過自動化改造，使一線操作工從頻繁、重復工作中解放出來，員工勞動強度大幅減少，汽機運行操作人員由以前每班四人減少到三人，有效降低生產成本，提高生產效率，系統運行較改造前更加安全穩定。

下一步，汽機工段將在新技術、新設備上深挖節能潛力，在思想上高度重視、措施上全面到位，突出重點，立足崗位，不斷進行技術創新，進一步為企業節能降耗探索新路徑。