節能減排是國家一項重大戰略部署，也是企業實現持續健康發展的必然追求。熱電分廠鍋爐工段圍繞公司節能降耗要求，大力推進技術改造，采取提高凝汽器真空度、自動化改造等多項措施，深挖裝置潛力，降低能耗指標，提高機組熱效率，節能降耗效果顯著。

優化燃燒工況，降低原煤消耗。鍋爐工段采用最新煤粉取樣器，對煤粉細度指標定期取樣化驗，使指標接近于設計值。目前R90穩定于25%左右；嚴格控制調整一、二次風量、風壓、風速，采購便攜式測量儀器根據風煤曲線比進行不斷測量，對數據進行分析、比對，最終將曲線比從1.2調整為1.4，保持鍋爐低氧量運行。同時密切監視磨煤機運行電流，對加載彈簧頻繁調節，直至磨煤機電流穩定于最佳出力。在質檢中心的配合下，對飛灰含碳量、爐渣含碳量進行定點多次分析化驗，分別下降了0.12%、0.27%，且保持長期穩定運行；對空預器清理、進行氧量調整控制，原煤消耗同比減少 5351t。

試燒高硫煤，尋求最優經濟運行。鍋爐工段按照公司、分廠要求，將高硫煤與涼水井原煤按照比例進行配燒。至2020年9月底，共計試燒分別由金泰氯堿神木電石、煜烽煤炭、匯森煤業等十余家煤礦提供的焦沫煤、高硫煤、高渣煤、高焦煤以及水洗煤等多種煤質不斷進行燃燒調整，控制二次風配比、密切監視磨煤機出力等進行持續性調整，臨時清理積灰，增大噴吹頻次、降低煤粉細度等措施。通過半年多的高硫煤試燒，確定了高硫煤與涼水井原煤1：2進行混燒的最佳運行方式。

降低煙氣總排氧量，減少碳排放。自超低排放項目正式投用以來，鍋爐爐膛出口氧量高，鍋爐工段通過查閱相關資料，實地觀察運行工況，記錄數據進行分析，派專工外出調研學習，發現造成該現象的主要原因是風煤配比偏大。經過持續調整試驗風煤比例，煙氣總排氧量下降了2.2 %/h，煙氣流量下降了60000m3/h，可減少CO2排放量13t/h，按照當前碳排放交易權價格計算，全年碳排放累計節約576萬元，同時降低了廠用電量及尿素用量。

開展員工培訓，夯實全員基本功。鍋爐工段率先開展檢修、運行班組互相輪換學習工作，讓檢修人員在進行設備維護與保養維修過程中，明確系統、介質等參數，更好的保障自身安全。同時運行人員也熟悉閥門結構、管道材質。當前，檢修班組8人中已有5人具備運行巡檢崗位水平。同時，從年初開始，工段開展白班下班后1小時培訓學習，從現場基礎系統著手，以理論為支撐，規范員工操作。

在能耗管控和“雙碳”背景下，降低能耗尤為重要，熱電分廠鍋爐工段將繼續腳踏實地，立足崗位，深挖內部潛力，為公司節能降耗作出積極貢獻。