近年來，氯堿行業進入以“產業結構調整、提升行業增長質量”為核心的新歷史發展階段，在這重要戰略機遇期，公司堅持“做強做優做大集團化工板塊”、創建“一流鹽化工示范企業”的初心和使命，抓好設備裝置經濟穩定運行，深挖創效潛力，實現主要產品產量屢創新高，生產經營形勢持續向好。

把脈問診開良方，技術改造見實效。創新是解決問題、破解難題、推動發展的關鍵所在。作為制造型企業，公司緊緊圍繞節能降耗、提質增效、穩定生產的原則，結合生產實際，大膽創新、合理改造，不斷促進設計和生產工藝優化，實現增產增收。

截止目前，公司實施了以保障安全環保、推進節能降耗、實現控本增效為重點的科研技改項目270多項，重點包括“二線電解槽離子膜更新”項目，該項目完成后，生產每噸燒堿電耗下降400KWh,節約電耗成本約150萬元/月，取得了良好的節能效果；“增加鹽水除碘裝置”項目改造，使離子膜使用壽命增加，保證電解槽離子膜在較高的電流效率下長周期穩定運行，降低燒堿生產成本；“VCM尾氣回收”項目完成后，將回收的氫氣并入生產系統，每年產生經濟效益約360萬元。公司不斷以高標準推進技術改造，持續加強項目運行管理和維護，提升經濟環保效益的同時，不斷增強企業創新能力。

智能工廠促轉型，突破傳統求創新。在數字化和智能化等工業4.0科技浪潮的催動下，制造技術水平不斷提升，企業走向智能制造的途徑越發明確,面對快速發展變化的時代，公司與時俱進、不斷創新，向著智能化之路不斷探索。

上線智能巡檢系統，新增數據智能分析、巡檢異常提示、無線藍牙連接、巡檢信息推送等功能，相比原系統更加智能化、便捷化，解決了生產現場巡檢人員工作量大，生產異常數據上傳不及時、設備管理無信息化系統等問題；在生產現場設備上增設了二維碼，利用手機app掃描二維碼，可以直接調取設備信息，如基本資料、檢修記錄、設備運行時長等，初步實現了設備全生命周期管理；金泰氯堿神木化工新項目以工業互聯網平臺為核心，集成云計算、大數據技術，原生搭建各生產管控、業務應用、信息化等工業APP，實現生產、經營分析結果數據圖形化展示，給企業提供決策判斷依據；采用DCS、APC等控制系統實現全裝置的無人化或少人化運行。

攻堅克難破瓶頸，提質增效開新局。公司以“智能綠色制造”為重點，不斷激發創新活力，取得了多項突破行業技術瓶頸的示范項目，以技術優化升級催生新發展動能，構建新發展格局。

公司建成行業首套萬噸級無汞催化劑試驗裝置，通過無汞觸媒技術生產高性能樹脂，從源頭實現無汞化，解決電石法生產高性能樹脂對汞觸媒的依賴；建成投運的10萬噸/年電石渣制備活性氧化鈣示范裝置，實現“資源—產品—再生資源”的循環過程，從根本上解決電石渣固廢問題；自主創新研發工藝技術，實施完成濃水深度處理工業化項目，以“低本高效”在行業內率先實現工業廢水“零排放”，并取得專利。

同時，將三項技術集成運用于“60萬噸/年高性能樹脂環保示范項目”，推動企業向著行業突破性核心技術領域不斷邁進，為實現高質量發展、打造綠色化工板塊，持續推動“陜北高端能源化工基地”建設，助力陜西“追趕超越”做出新貢獻。