今年以來，公司堅持提質增效，精細管理，通過深化經營分析，促進生產經濟運行，全面推進各項經營管理工作不斷向前，跑出精細管理“加速度”。

源頭管控降成本，穩定生產增效益。在穩生產、促效益上，公司不斷推進管理“鐵三角”融合創新，著重從原材料消耗、能源消耗、固廢利用、辦公用品成本等方面細致核算，尋求降低成本的路徑和方法，用最少的消耗爭取經濟效益最大化;推進工藝技術升級改造，完成技改項目7項，其中一線電解槽離子膜國產化及電解槽改造項目實施后，每噸堿電耗降低200kwh,每噸堿成本降低約60元，效益顯著；應用數字化采購平臺，從源頭上降低采購品成本，提升生產效益。同時，推行大班運行機制改革，根據實際進行崗位整合，提高運行效率，不斷釋放產能。截止7月底，公司累計生產聚氯乙烯18.69萬噸，生產燒堿13.66萬噸，實現營業收入15.36億元，實現利潤總額9199萬元。

經濟分析找差距，精細管控抓落實。產量是基礎，質量是根本。公司每月6日定期召開經濟活動分析例會，從工藝管控、生產設備運轉率、非計劃停車、原料等方面，通過同比、環比及客觀因素分析以及對產品各項指標控制深入剖析，找出影響公司產品產量的因素，制定詳細整改措施，進一步優化系統結構，促進產量提升。結合“干部倒班”“包片幫扶”等一系列舉措，通過點對點精準幫扶，系統排查，切實解決生產遇到的難點、堵點問題，推動生產經營各項工作走深走實。目前，公司各類經營指標都能較好地控制到預算范圍之內，形成良性循環機制。

聚焦重點尋突破，拿出實招解難題。技改是提高生產經營效益的有效手段。公司以經營分析提出的問題為導向，通過細致研究，把脈問診，真正查找出系統的缺陷，進行查漏補缺。在外界環境不確定因素下，公司以租賃異地庫房為契機，利用異地庫庫房做為中轉，盤活庫存，促使產品利潤最大化。推動智能巡檢系統升級改造，使設備管理、工藝報警與現場巡檢有效融合，實現異常信息實時推送，動態掌握生產第一資訊，將影響生產的重難點問題通過技術改進提升，切實保障生產系統“安全、穩定、優質、高效”運行，為企業高質量發展凝聚厚實動力。