在“碳達峰 碳中和”新形式下，電石行業發展建設壓力倍增，迎來了全新挑戰。金泰氯堿神木電石120萬噸/年電石資源循環綜合利用續建項目自2019年開工建設以來，始終以高度的責任感和使命感，嚴格貫徹“綠色發展”理念，堅持科技創新驅動，全面深化精細化管理，突破低碳化、綠色化發展瓶頸，搶抓“碳達峰 碳中和”形勢下新發展機遇，為企業高質量發展建設注入強大動能與活力。

堅持科技創新驅動 深化精細管理創新

近年來，金泰氯堿神木電石全面深化精細化管理創新，立足現有生產，大力推行技術改革，想方設法解決生產瓶頸問題，降低生產成本，改善生產環境，提高綜合效益，為續建項目高質量建成投產積累先進經驗。去年5月以來，電石爐產能得到充分釋放，白灰窯緊隨其后實現滿負荷運行，但依舊不能滿足電石生產需求，每日約存在50-100噸白灰塊缺口，外購白灰成本和白灰庫容壓力增大。金泰氯堿神木電石統籌考慮120萬噸/年電石續建項目與當前生產白灰需求，組織實施了白灰粉壓球項目實驗，確保為續建項目投產提供成熟、可靠的數據支持。最終，金泰氯堿神木電石決定采用輥輪式高壓壓球機將白灰粉（不加任何添加劑）壓制成38mm*25mm*16mm橢圓形球體，通過全封閉生產、輸送的方式，實現白灰粉到壓球，供電石生產使用。

4月18日，白灰壓球項目實現一次性成功開車，投用后取得了良好的經濟環境效益。一是采用密閉式生產方式，避免了白灰粉倒運過程中造成的資源浪費和環境污染，切實做到無塵化生產；二是在滿足當前電石生產需求后，白灰窯緩解了高負荷生產壓力，節約了電石尾氣使用，從而增加了熱電分廠用氣量，可節約發電成本27.5萬元/月；三是由于白灰粉使用量增加，外購白灰成本減少，可增加白灰粉的使用價值117萬元/月；四是為后續項目投產使用提供了可靠的實驗數據支撐。

此外，近年來，通過精細化管理，電石生產標準化建設、電石爐塌料控制等走在了行業前列，達到領先水平。此外，金泰氯堿神木電石還陸續組織實施了煤氣輸送系統、烘干凈化灰摻燒系統、電石爐凈化系統等105項技術革新改造項目，其中64項已申報國家知識產權相關專利。這些成果的取得，在續建項目建成投產擴大使用后，價值將得到更大凸顯。

踐行綠色發展理念 構建高質量發展新格局

金泰氯堿神木電石在打造行業內首家“綠色工廠”目標指引下，不斷加強對標，采用行業成熟、先進技術，深入推進能源的高效環保利用，搶抓“碳中和”目標帶來的新機遇，扎實推進產業轉型升級發展新格局。

金泰氯堿神木電石120萬噸/年電石資源循環綜合利用續建項目將建成蘭炭、電石、電石渣還原氧化鈣循環經濟產業鏈（電石直接碳排放為1.717tCO2/t電石），相比傳統煤-蘭炭-石灰窯-電石項目（電石直接碳排放為2.227tCO2/t電石）核算減少碳排放22.5%、最大可減少碳排放45.4%以上。

采用“鈣資源循環利用”，實現電石渣回收利用。將聚氯乙烯生產產生的電石渣（主要成分Ca(OH)2）煅燒后還原成氧化鈣，經壓球后重新供電石生產使用，改變了傳統工業以“資源—產品—排放”為特征的物質單向流動模式，“資源—產品—再生資源”的循環過程，實現電石渣固廢零排放，同時減少電石生產原料石灰石資源的使用，從根本上解決固體污染物，在行業內能夠形成良好的示范引領作用。   

樹立綠色發展理念，打造“綠色工廠”。一是采用金泰氯堿自主產權無機廢水處理技術，建立全廠無機廢水處理站，并同步建設蘭炭裝置有機廢水處理站，確保全廠廢水零排放；二是蘭炭生產VOCs治理，實現工廠環境達標。對環保措施開展集成創新，重點對炭化、熄焦、篩焦、焦油回收、污水處理等系統以及物料運輸、裝卸、儲存、轉移等工藝過程的無組織排放實施深度治理；三是建立全廠粉塵氣力輸送系統。對全廠產生的凈化灰、除塵灰、白灰粉末、蘭炭粉末等，通過氣力輸送倉泵機及配套工藝管線將粉末輸送至需求點，實現了全公司粉末收集→粉末輸送→粉末二次利用→粉末集中處理的全自動化，有效的減少了資源浪費和現場揚塵，降低環保風險，改善現場工作環境；四是將全面提升全廠區綠化面積，符合國家“綠色工廠”綠化面積大于20%的要求，且廠區照明燈全部采用節能型照明；五是保證污染物排放指標全部達標，廢棄物利用100%，能源低碳化，單位電石綜合能耗優于國家能耗限額標準0.823tce/t。

2021年是“十四五”開局之年，亦是120萬噸/年電石資源循環綜合利用續建項目建設的收官之年，金泰氯堿神木電石將全力落實國家“碳達峰 碳中和”戰略部署，把綠色發展理念滲透到項目建設、管理及后續投產全過程，充分發揮循環產業鏈資源集約利用優勢，建設節約、清潔、循環的“綠色工廠”，助推企業髙質量健康發展，為陜投集團化工板塊的做強做優做大作出應有貢獻。