近年來，金泰氯堿神木電石堅持創新驅動，深化技術改革，想方設法降低生產成本，改善生產環境，提高綜合效益，確保可持續高質量發展。去年5月，電石爐產能得到釋放，白灰窯緊隨其后實現滿負荷運行，但依舊不能滿足電石生產需求，每日約存在50-100噸白灰塊缺口，外購白灰成本和白灰庫容壓力增大。

120萬噸/年電石資源循環綜合利用續建項目將新建10座電石爐，新建配套的3座白灰窯仍無法滿足電石生產，電石生產白灰缺口較大，鈣循環技術和配套的白灰壓球項目將成為解決該問題的關鍵，白灰粉壓球摻比實驗為后續公司生產將提供強有力的數據支持。

為解決現有白灰塊缺口問題和續建項目摻用白灰壓球提供有力的經驗支撐，公司決定由原料分廠組織實施白灰粉壓球項目。項目于2020年底立項，計劃投資180萬元。自項目立項實施后，原料分廠堅持“想干事，能成事”的信念，主動出擊，多次組織項目攻堅人員向同行業對標學習，特別是在加工設備的選型階段，項目組對此認真進行調研、比選，按照設備自主采購，外委安裝施工的模式進行建設。

本次白灰壓球項目采用先進工藝，以白灰粉末為原料，利用輥輪式高壓壓球機將白灰粉（不加任何添加劑）壓制成38mm*25mm*16mm橢圓形球體，并通過全封閉生產、輸送的方式，實現白灰粉到壓球，供電石生產使用，避免了白灰粉倒運過程中造成的資源浪費和環境污染。

4月18日，白灰壓球項目實現一次性開車成功。白灰壓球項目的順利投運：一是為后續項目投產提供了可靠的數據支撐；二是滿足電石生產需求后，白灰窯降負荷生產，節約了電石尾氣使用，從而增加了熱電分廠用氣量，可節約發電成本22.3萬元/月；三是由于白灰粉使用量增加，外購白灰成本減少，可增加白灰粉的使用價值58.5萬元/月；四是采用密閉式生產，避免了倒運過程產生的粉塵污染，切實做到無塵化生產，滿足公司打造“不冒煙、不冒塵、不冒氣、沒有味”的良好生產環境要求。