金泰氯堿神木電石大力推動管理“鐵三角”融合落地，深入扎實開展設備精細化管理，持續提升設備基礎管理水平，全面保障生產安全長周期穩定運行。
    

明晰責任  夯實精細化管理

為進一步提高公司設備管理水平，完善設備管理體系，提升設備完好率，金泰氯堿神木電石主要做了以下工作：一是做好設備計劃性、預見性檢修管理工作，通過做實做細設備月度計劃性檢修、年度大修、入冬消缺檢修等工作，有效減少故障性搶修情況，設備完好率達到95%以上，設備和生產管理形成了良性循環。截止10月份，檢修定額費用節約181萬元，為生產達標提產、安全穩定運行打下了堅實的基礎；二是提升現場設備精細化管理工作，抓實抓細設備定期管理（定期潤滑、巡檢、切換等），設立關鍵設備現場公示監督牌、各界區設備定期管理工作計劃公示監督牌，實現關鍵重點設備公開監督管理，確保設備管理“五定”責任到人；三是強化生產現場可視化管理，通過規范現場設備標識牌、閥門標識牌和管道標識等，累計管道標識刷漆1670米、懸掛設備標識牌2255塊、閥門標識牌2028塊，有效提升了公司生產現場設備精細化、可視化管理水平；四是完成公司設備管理網絡圖，明確了設備管理組織機構，制定年度設備管理目標、設備分布圖、設備定期管理計劃，強化責任擔當，使設備管理工作層層細化、層層落實，持續提升現場設備精細化管理工作見成效。

優化創新  提升設備管理成效

近兩年，公司通過多項技術改造，有效提升了各大裝置、設備生產自動化、信息化管理水平。一是推行設備技術信息化管理，現場設備“一機一碼”信息識別二維碼，實現設備技術臺賬到現場，使崗位員工和管理人員及時掌握設備技術信息；二是引用生產管理MES系統，形成大數據分析模塊，更加準確直觀反應各大裝置生產工藝管控數據，為生產指揮提供強有力保障，信息化管理成效顯著。

多措并舉  推動節能降耗

創新工作思路，圍繞“保障安全、穩定生產、改善環境、節能降耗、精細管理、持續改進”的管理思路，拓展降本增效空間，發揮檢修人員主觀能動性，推進修舊利廢和技術改造工作。一是強化檢修員工日常技術改造和修舊利廢意識，以自行加工制作代替部分外購成品備件，節約備件采購成本約110萬元。二是建立完善《物資出入庫管理辦法》《廢舊物資管理辦法》等物資管理制度，強化日常出入庫管理工作，通過同類利用和替代積壓物資，有效盤活庫存，累積消耗積壓物資1065.7萬元。根據生產需要及時上報采購物資計劃，建立備品備件物資管理數據庫，確保采購計劃的有效性。下半年各類備件、材料采購物資費用支出較上年同期減少494.52萬元；三是創新“以舊換新”模式，將報廢物資電石鍋車架、電石鍋、通水電纜等與設備加工制造廠家進行直接兌換，減少了中間商環節，充分發揮廢舊物資價值。現已到貨電石鍋50口、軌道板105塊、通水電纜50根，鍋車架36套，累積創造經濟效益67萬元。

設備改造  提升自動化水平

結合生產實際，對各裝置實施技術改造，進一步降低現場作業人員的安全風險和勞動強度，逐步實現降成本、減定員、增實效目的。一是對原料分廠烘干爐實施自動化改造，實現崗位減員8人，烘干料倉料位實現實時監測，提高上料效率。監控系統改造、烘干除塵自動化改造，實現自動放灰，提高現場作業安全性；二是白灰出料系統自動化改造、電石爐料倉安裝雷達料位計，料倉逐步實現自動補料；三是對熱電分廠鍋爐檢修升降平臺實施改造，節省腳手架搭設外委費用約40萬元/年。在保障鍋爐內部安全檢修的同時，有效縮短了電廠年度檢修工期。四是對原料分廠1#烘干爐下料口進行技術改造，實現有效控制料區溫度，減少紅料、減少排出廢品率，提升產品合格率。五是對蘭炭煤氣加壓風機和熱電分廠煤氣燃燒器結構實施改造，有效降低系統運行阻力，改造后煤氣摻燒量增加至42000Nm3/h，每年可節省原煤采購費用約730萬元。

金泰氯堿神木電石今后將持續提升設備基礎管理水平，抓好設備完好性管理、防泄漏管理，為裝置設備安全可靠長周期運行持續努力提供堅強保障。