近年來，金泰氯堿神木電石圍繞產能釋放、效益提升，對準目標、聚焦難點、統籌創新，激發組織活力，以科學技術發展為引領，以精細化管理為抓手，以標準化管理替代原有經驗主義管控模式，不斷提升公司綜合管控能力，有效促進了產能釋放和效益提升。

立足生產實際，扎實推行標準化管理。金泰氯堿神木電石始終以精細化、標準化、規范化為管理要求，立足生產實際，深耕電石行業技術管理。從安全風險控制、工藝過程管控、設備完好性管理和人員操作行為等方面著手，總結經驗，制定生產操作標準十余項；完成重點工藝指標聯鎖報警211項，總結梳理風險控制標準88項，三違分級考核清單116項；推行設備全生命周期管理、設備完好性及防泄漏標準管理，設備完好率達95%以上。

7月9日,《榆林市電石行業安全生產管理標準》編制工作座談會在公司召開，各級領導充分肯定了公司精細化、標準化、規范化管理實踐成果。公司電石和蘭炭生產標準的制定，為神木地區電石、蘭炭行業標準化生產做出了積極貢獻，得到榆林市、神木市和行業協會的高度認可。

從崗位細節入手，向小改小革要效益。堅持問題導向，推動工作重心下沉生產一線，充分發揮員工主觀能動性，自主創新解決生產中存在的問題。公司根據改革成效給予獎勵，將小改小革、創新升級轉換為第一生產力，實現向成本要效益，向技術要潛力。

電石人堅持“三不”原則，“不相信有解決不了的問題，不相信有完成不了的任務，不相信有克服不了的困難”，面對困難，想辦法，拿措施，抓執行，昔日一個個難題迎刃而解。電石爐機器人滑線改造，解決電纜線頻繁燒損問題，保證了電石爐的穩定運行；自制電石爐電極錐環、機器人燒穿器，解決關鍵備品備件采購成本高問題；被譽為電石行業難題的電石爐塌料現象，按照電石爐塌料十要素標準控制，塌料現象已經得到全面控制；針對電石爐工藝電消耗、電極糊消耗高問題，分階段制定功率因數提升方案，目前四臺電石爐功率因數達到0.85-0.90，為進一步降低電耗打下了基礎；對熱電鍋爐噴槍改造，將煤氣摻燒量由原來的3萬增加到4萬，有效解決制約蘭炭產能因素。截止10月底，今年共實施各類小改革71項，有效保障了生產裝置穩定運行，促進了整體效益提升。

強化工藝過程管控，節能降耗效益明顯。通過加強工藝控制，細化生產原料工藝控制指標，不斷降低生產成本，效果顯著。一是通過將原有山西石灰石調整為內蒙石灰石，每月減少山西石灰石用量2萬噸，節約采購費用40萬元/月；二是將蘭炭用塊煤中5-2煤部分替換為3-1煤，節約費用50萬元/月；三是通過工藝優化控制將成品蘭炭揮發分由8%降至2-5%，焦油產量每月增加300噸，可產生效益54萬元/月；四是將電石生產用中料摻比50%小料，每月使用小料達到1萬噸，每月可節約費用100萬元/月；五是超低排放投用以后，公司投用濕煤泥系統，調整濕煤泥摻燒比例，降低鍋爐燃床溫度，可節約發電成本30萬元/月。公司按照“加強對標，精益求精”的管理要求，每月安排各專業、各分廠對標行業先進企業，不斷優化生產工藝控制，不斷提升企業效益水平，為生產經營提供堅強保障。

金泰氯堿神木電石將繼續以管理“鐵三角”為指導，在鞏固現有成果的基礎上瞄準更高的目標，繼續深挖裝置潛能，強化生產過程管控，降低生產成本，努力促進企業增產增效，為做強做優做大陜投集團化工板塊不斷貢獻電石力量。