響應公司降本增效號召，為進一步做細做實精細化管理，推進節能降耗，聚氯乙烯分廠立足崗位基礎，在效益攻堅的路上再發力，針對燒堿合成爐產生的低壓蒸汽富余外排的現狀，與技術部、生產部組成攻關小組，研究利用富余低壓蒸汽，使高壓蒸汽用量再創新低，實現了降本增效。

合理設計，用低壓蒸汽替代高壓蒸汽。通過多次開會研究和實驗論證，攻關小組確定了在耗氯干燥加熱片增加4組低壓蒸汽替代高壓蒸汽進行干燥加熱的實施方案。

方案確定后，聚氯乙烯分廠提前辦理裝置變更手續及外委施工，充分利用庫房現有物資，與物資部協調管道、管件及閥門等，節約了物資采買費用。分廠利用公司局部停車檢修間隙，在不影響生產負荷的前提下快速完成了施工作業，項目于9月初正式投入使用，高壓蒸汽用量明顯降低。

改變思路，調整聚合軟水補水、加熱方式。為降低高壓蒸汽用量，聚氯乙烯分廠還在現有裝置上下功夫，充分利用低壓蒸汽加熱一線軟水，延長設備使用壽命。

原一、二線聚合熱水槽根據聚合投料情況進行間歇補水、加熱，每天補水次數約20次、單次補水時間約30分左右。因每次補水需要用大量高壓蒸汽進行加熱，操作頻次較大，導致低壓板式換熱器溫度變化頻繁，影響換熱器墊圈材料的使用壽命，容易發生泄漏。為解決這一問題，攻關小組通過長期觀察研究，將一、二線聚合熱水槽改為持續補水，補水閥門開度與熱水槽液位聯鎖，低壓蒸汽閥門開度與板式換熱器出口溫度形成調節回路，實現自動調節，從本質上保障了安全。持續補水瞬時流量降低，顯著降低了二次加熱高壓蒸汽用量。同時，低壓蒸汽板式換熱器處于持續補水換熱的狀態，其溫度變化幅度降低，有效延長設備使用壽命，降低了設備維修維護成本。

“合抱之木，生于毫末”，節能降耗，點滴踐行。聚氯乙烯分廠全體員工將始終以工匠精神為指引，不斷提升專業水平，推進節能降耗工作，為提升公司效益，降低能耗增添助力。