圍繞穩產增效重點，神木電石按照精細化管理思路，在設備全生命周期管理、強化制度建設等方面多點發力，緊抓關鍵環節，推進降本增效，著力提升設備精細管理水平。

強化標準、精細管理，夯實基礎添活力

神木電石重新梳理修訂設備管理相關制度，匯編成冊，促進規范化、標準化管理。日常開展重點設備監督巡查，加強考核，強化制度執行。按照“四項技術”要求，完善生產現場設備標識、閥門標識、管道標識、特種設備標識等，累計管道標識刷漆1560米、懸掛設備標識牌1265塊、閥門標識牌1622塊，不斷夯實設備管理基礎。

大力開展師帶徒、班組長講課、技術骨干授課、現場實操培訓等系列教育活動，扎實崗位員工設備管理理論儲備和操作技能，定期進行考試，鞏固學習成果。動員員工立足崗位，發揮主動性和積極性，建言獻策，保障設備運行安全穩定。

盤活庫存、修舊利廢，深挖潛能增效益

堅持“勤儉節約，合理申報，物盡其用，用管結合”的原則，神木電石加強物資管理。一方面明確物資臺賬，盤活現有庫存。通過核查物資清單，回收再利用，減少資源浪費。截至目前，已累計消耗積壓物資959萬元。另一方面采取源頭把控，嚴格審核物資申報采購計劃，做到不漏報、不多報。同時取消了各分廠雙月物資采購申報模式，改為根據生產需求采取專項說明、單獨申報模式，杜絕不必要采購，降低物資外購量。

精打細算，深挖內部潛能，科學利用廢舊物資，促進“變廢為寶”。通過激勵、宣傳展示等措施，員工成本意識不斷增強，自主完成出爐鍋車架子修復、循環水泵電器控制柜修復、錐環修舊、托環修舊等多項“修舊利廢”工作。此外，加強與廠家溝通協調，持續開展“以舊換新”，將報廢電石鍋車架、電石鍋、軌道板、銅瓦、通水電纜等與設備加工廠家進行兌換。目前，已通過兌換到貨新鍋車架36套、電石鍋30口，節約采購費用29.3萬元。剩余8噸廢舊銅材可用于兌換銅瓦和通水電纜，可節約采購成本22萬元。

主動作為、技術創新，升級設備降成本

在崗位價值管理的激勵下，各級管理干部職工按照公司總要求，針對各類設備開展查漏補缺，積極主動研究探討，通過技術創新，解決生產設備瓶頸，提升設備運行效率，取得良好效果。

今年電石分廠實施了界區內亮化照明工程、出爐軌道板擴徑改造、原料烘干自動化改造、自行加工制作出爐機器人燒穿器、錐環、碳棒夾持器等共計61項設備技術改造項目，有效消除了設備缺陷，提高了設備本質安全，直接創造經濟效益120余萬元。熱電分廠實施的鍋爐檢修升降平臺，保障了鍋爐內部安全檢修，年可節約腳手架搭設費用約20萬元，并且整體縮短了電廠年度檢修工期，提前發電減少了電石爐下網電消耗，為降低電石生產成本創造了條件。

在設備檢修方面，加強預防性和計劃性檢修管理，嚴格審核檢修計劃、嚴格執行檢修預算管理，持續提升檢修人員技能，多舉措降低檢修費用。同時，增加自檢自修項目，減少外委費用支出，自主完成電石上料系統新增稱重儀表、電石上料系統自動化恢復、氧化鈣裝置安裝等項目，節約外委施工費用約40萬元。今年上半年，神木電石維修費用同期減少427.57萬元，設備檢修費用管控成效顯著。