為提高管理及生產人員對操作過程中危險性的理解和認識，夯實HAZOP分析基礎，推進安全生產標準化一級企業創建工作順利進行，8月8日，公司組織各部門分廠負責人及技術骨干開展HAZOP分析專項培訓。

危險與可操作性(HAZOP)分析是以系統工程理念，定性分析或定量評價的危險性評價方法。近幾年來，國家有關部門陸續出臺相關文件，對HAZOP分析的推廣應用提出了明確要求和指導性意見，國家安監總局與工信部關于危險化學品企業貫徹落實《國務院關于進一步加強企業安全生產工作的通知》的實施意見中指出：企業要積極利用危險與可操作性分析（HAZOP）等先進科學的風險評估方法，全面排查本單位的事故隱患，提高安全生產水平；大型和采用危險化工工藝的裝置在初步設計完成后要進行HAZOP分析。

培訓會上，副總經理張軍鋒強調了安全預防和全面HAZOP分析的必要性，并結合8月4日黎巴嫩硝酸銨巨大爆炸事故告誡全體員工安全生產警鐘長鳴，對年度HAZOP分析、裝置安全儀表系統的工作進程進行安排部署。

本次培訓分為交流學習和實戰訓練兩個階段，首先由曾參加過中國危險化學品協會組織的封閉學習并取得HAZOP分析師資質的安全監察部李衛國和聚氯乙烯分廠王明主講授課，通過學習經歷與生產經驗相結合的帶入式講解讓枯燥的理論生動鮮活，將外部培訓順利轉化為成果輸出。

8月9日至11日，公司再次組織技術部、生產部、安監部、環監部、PVC分廠和動力分廠趁熱打鐵，專門針對乙炔工序開展一次全面的HAZOP分析實訓。

各專業技術人員在分析主操的引導下，按照規定方法對偏離設計的工藝條件進行危險和可操作性研究，對乙炔工序所有裝置進行了系統、節點劃分。通過參數、引導詞對裝置偏差說明，找出裝置固有和潛在的風險，分析可能造成的后果，并提出防控措施，最終形成HAZOP分析報告。

通過全面梳理乙炔工序裝置情況，進一步指導了生產人員在實踐操作過程中，根據工藝狀態的壓力、溫度、液位、流量、濃度等參數變化以及造成的偏差，推斷出對系統的影響和導致后果，分析出設計過程中存在的紕漏；另一方面為員工培訓練兵，拓展技術人員和操作人員知識領域打下良好基礎，提高操作人員分析問題和解決問題的能力，減少人為誤操作，促進生產裝置長周期穩定運行，提高公司本質安全管理水平。