圍繞管理“鐵三角”落實，神木電石熱電分廠以精細化管理為抓手，不斷提升生產現場文明水平，大力推進節能降耗，通過數據統計、分析對比、制訂節能方案等一系列措施，有力促進了提質增效。

科學調整生產運行  促進資源綜合利用

針對鍋爐設計煤氣壓力、輸送設備等無法滿足煤氣摻燒要求的問題，神木電石熱電分廠通過外出調研學習，對鍋爐煤氣系統進行優化，在確保系統穩定運行的前提下，實現了最大摻燒量。2019年初鍋爐開始摻燒煤氣，經過不斷地調試及改進，鍋爐煤氣摻燒提高至40000Nm3/h，大大降低了發電成本。去年全年摻燒煤氣量達到1.58億立方，節省燃煤成本1627.9萬元。

結合設備運行實際情況，合理調整干、濕煤泥的摻燒量，今年干煤泥摻燒比例提高至25%，年可節約燃料成本約86.7萬元。公司超低排放項目投運后，鍋爐重新啟用濕煤泥系統，根據燃燒工況，保證鍋爐燃燒滿負荷穩定運行，每天摻燒濕煤泥約220噸，折算標準煤，年可節約燃料成本約389.6萬元。

分廠還通過優化機組啟、停機方式，在確保機組安全運行前提下，將機組停機溫度降至設計參數，由此汽輪機組可提前一天停運盤車交付檢修，為生產贏取寶貴時間。

著力技術升級改造  提升設備運行效率   

為保證循環流化床鍋爐機組安全穩定運行，每年計劃性停爐檢修兩次。針對搭設爐內滿堂架耗時長、效率低、成本高等諸多不利因素，經過調研論證，增加了鍋爐爐內升降平臺，降低了爐內搭、拆鋼管架過程中的安全風險，并將機組檢修時間縮短了4天，年可增加發電量2304萬度。

由于夏季環境溫度較高，無法保證機組滿負荷安全高效運行，神木電石熱電分廠成立專項攻關小組，對空冷島加裝噴霧裝置，裝置投運后真空度顯著提高，機組發電負荷可增加6MW,年可創造利潤91.6萬元。除此之外，通過實施GIS系統增加正弦波逆變電源、冷渣機增加輸渣裝置等多項改造措施，有效提升設備運行效率，為完成產量目標提供保障。

降本增效是效益之源，神木電石熱電分廠將在鞏固現有精細化管理成效的基礎上，挖掘亮點、提升效能，不斷增強員工成本意識，繼續下足功夫攻克節能降耗瓶頸，為企業提質增效貢獻力量。