為進(jìn)一步挖掘裝置潛能，有效降低生產(chǎn)成本，促進(jìn)企業(yè)增產(chǎn)增效，落實(shí)金泰氯堿管理“鐵三角”推進(jìn)會(huì)會(huì)議精神，今年以來(lái)，神木電石不斷提升成本精細(xì)化管理水平，努力構(gòu)建全面的成本管控體系。

關(guān)口前移 班組每日細(xì)核算

在持續(xù)推行月度經(jīng)濟(jì)活動(dòng)分析、分廠成本核算管理等系列舉措的基礎(chǔ)上，神木電石將核算關(guān)口進(jìn)一步前移，開展班組每日成本核算，力求更準(zhǔn)確、更高效地識(shí)別影響利潤(rùn)的關(guān)鍵點(diǎn)，及時(shí)有效采取相應(yīng)的控制措施。

每日班組經(jīng)濟(jì)核算內(nèi)容包含原材料（白灰、蘭炭、電極糊）消耗、電石工藝電耗、發(fā)電煤耗、蘭炭耗塊煤及當(dāng)日檢維修費(fèi)用等。電石分廠以單臺(tái)電石爐為單位進(jìn)行每日成本核算，指定專人負(fù)責(zé)推進(jìn)、細(xì)化和完善。通過建立消耗、檢維修臺(tái)賬，根據(jù)原材料成本核算當(dāng)日蘭炭、發(fā)電及電石成本，及時(shí)關(guān)注成本變化趨勢(shì)及原因，借助時(shí)間軸縱向比較與電石爐之間的橫向比較綜合分析，適時(shí)采取相應(yīng)的調(diào)整措施，為生產(chǎn)裝置經(jīng)濟(jì)運(yùn)行提供了基礎(chǔ)保障。

崗位增值 節(jié)能降耗見成效

實(shí)施每日成本核算后，員工精打細(xì)算的成本意識(shí)逐漸增強(qiáng)，立足崗位挖潛增效的積極性與主動(dòng)性被充分激發(fā)。消耗方面，通過摻燒15%煤泥，發(fā)電成本降低了0.01元/KWh，每月節(jié)約燃料費(fèi)用100萬(wàn)元；通過優(yōu)化工藝控制，蘭炭耗塊煤由1.65噸降至1.5噸，蘭炭成本降低了15元/噸，每月節(jié)約成本45萬(wàn)元；通過電石爐摻用25%蘭炭小料，電石成本降低了20元/噸，每月節(jié)省費(fèi)用48萬(wàn)元。維修方面，以自行加工制作代替購(gòu)買成品備件，電石分廠員工利用業(yè)余時(shí)間制作機(jī)器人燒穿器、錐環(huán)、托環(huán)，自制白灰壓球料倉(cāng)，累計(jì)節(jié)約資金20余萬(wàn)元。

今年一季度，神木電石輔助原材料及維修總費(fèi)用較2019年同比減少380.01萬(wàn)元，其中輔助原材料減少206.92萬(wàn)元，維修費(fèi)用減少173.09萬(wàn)元。

神木電石將繼續(xù)以管理“鐵三角”為指導(dǎo)，扎實(shí)開展、持續(xù)優(yōu)化班組成本核算工作，以“節(jié)約一度電、節(jié)約一滴水、節(jié)約一顆螺絲釘”為具體要求，充分發(fā)揮崗位價(jià)值，強(qiáng)化生產(chǎn)過程管理、嚴(yán)控成本費(fèi)用支出、持續(xù)優(yōu)化生產(chǎn)運(yùn)行，為設(shè)備長(zhǎng)周期安全穩(wěn)定運(yùn)行不懈努力。