精細化工作開展以來，物資部緊跟公司發展要求，合理調整員工崗位，完善物資管理制度，不斷改進現場倉儲硬件條件，積極發揮物資管理職能，增強服務意識，使各項工作不斷向前推進，精細化管理工作成效顯著。

健全管理制度 規范操作流程

部門結合各工段實際工作，著手編寫五項公司級管理制度，建立液堿庫危化品裝車安全管理制度。一是固體產成品出入庫管理制度：規定了公司固體產成品的出入庫、運輸、盤點等流程。二是液體產成品出入庫管理制度:規定了公司液體產品的出入庫、盤點等流程。三是綜合材料出入庫管理制度:規定了公司綜合材料出入庫管理流程。四是廢舊物資管理辦法：規定了公司廢舊物資出入庫管理流程。五是建立液堿庫危化品裝車安全管理制度：規定了液體產品出庫流程、裝運車輛外觀檢查及司機著裝要求、司機在界區內違反規定等事項。

開展清單檢查 強化現場管理

物資部結合部門工作特點，統一制定了清單式檢查內容，每月由部門組織開展一次綜合檢查，每周由各倉庫開展一次工段級檢查，對發現隱患問題單獨立項，落實整改。自開展以來對促進各倉庫現場隱患排查、問題整改收到良好效果。檢查重點內容主要有消防、應急措施、防護用品佩戴、安全標識、文明生產、危險品擺放存儲、工藝技術、罐車及人員檢查等9個方面。

優化車輛線路 確保裝車有序

公司日常危化品槽罐裝運車輛進出頻繁，時常會有不按線路行駛、不自覺排隊的現象，且外來司機相對難以管理，使裝車區域現場安全風險增大。為了規范車輛行駛線路，杜絕亂停車及插隊現象，液堿庫結合現場區域和司機反饋情況，對進入庫房區域槽罐車輛的排隊方向、行駛路線進行了規劃，設置了醒目的指示標識。從根本上解決了車輛亂停現象，有效確保了現場槽罐車輛裝車有序運行。

改進現場措施 確保裝置安全

在危化品及各類生產輔助材料日常出入庫裝卸工作方面，結合各庫房實際情況和存在的安全風險、隱患等情況，有針對性地制定了相應的防范措施：增設一線32%液堿安全掛繩2處，二線鹽酸裝車安全掛繩1處，在一線液堿裝車平臺下方安裝防撞設施，更換一線液堿泵房彩鋼板為阻燃夾心防火材料等。除此之外，物資部不定期對員工進行叉車培訓和安全教育，通過多種措施，使現場裝置、車輛及人員達到規范化、標準化管理水平。

改善倉儲條件 規范物資管理

通過不斷改善倉儲條件，規范出入庫操作流程，物資部在物資管控方面推動公司不斷提質增效。進一步把控了原料、輔料、產成品的入庫質量，嚴格控制各庫房材料的消耗成本，提高了物資利用率。通過不斷改進倉儲條件，進一步規范各類生產助劑、危化品的儲存條件，實現生產助劑“一書一簽”管理，硬化了廢料儲存場地，改善了一號庫，危廢庫的儲存條件。在一線液堿儲罐基礎上做了防腐處理，確保生產物料及產成品的安全儲存，使物資管理更加規范化。

主動自我革新 轉變思路方法

物資部負責公司產成品、各類輔助材料的日常管理工作，是企業各種物資周轉儲備的環節，同時擔負著物資管理的多項業務職能。我們清醒地認識到，物資管理與同行業相比差距還很大，我們必須主動革新，轉變思路，敢于創新，才能適應公司未來的快速發展要求，主要從以下三個方面著手改造：一是對液堿庫50%液堿裝車自動化系統改造；二是綜合材料庫實現物料進出庫掃碼智能化，甩掉手工記賬；三是對PVC成品庫部分實現機械化裝車作業，減少勞務費用。目前，物資部已對50%液堿裝車自動化系統改造進行前期實施工作，對現有50%液堿裝車用電磁流量計DCS顯示誤差已進行修復，力爭在年內實現該項目的調研及立項工作。

精細化管理是一種方法，物資部還要在已有的管理基礎上做精、做細、做實，主動擔當、深挖潛力，為推動企業進步貢獻力量。