12月25日，公司提前完成聚氯乙烯全年生產任務。2017年，公司落實集團精細化管理要求，以“追趕超越”為總目標，從生產管理、自動化改造、員工技能、風險預控等方面，不斷優化升級，努力提升企業生產效益。
    加強生產現場管理。各級管理人員落實“干部走動式”管理要求，深入現場幫助員工解決實際問題；開展預防性檢修，全年完成檢修項目900余項，制定詳實的檢修工作要求，并推行清單式檢修管理，提前完成了年度大檢修任務，生產管理質量和效率提升明顯，在裝置穩定的基礎上，保證了生產的滿負荷運行。
    推進自動化改造。公司積極推動“智能金泰”建設。將智能巡檢系統引入生產一線，實現巡檢內容全面覆蓋、全面監控，提高員工的工作效率；對電廠1、2#DEH系統操作站升級、乙炔站發生器拉料和備料聯鎖投用、一二線MES系統數據整合，實現了生產裝置的本質安全和高效運行。
    提升員工綜合技能。按照精細化管理要素要求，開展崗位描述、雙險雙控描述，讓員工對崗位職責與風險了然于心，增強員工崗位履職能力，夯實安全根基。同時，通過舉辦“機、電、儀”“手摸測溫、測振動”、“手繪工藝流程”等技能競賽活動，進一步提升員工的工作質量和現場操作水平。
    嚴格落實激勵考核機制。為確保生產區域的安全穩定，公司通過“一崗一表”“崗位隱患排查治理”等措施加大管理考核力度，充分調動崗位員工的工作積極性。此外，公司對一線員工實行夜班加餐，使員工更好的服務于生產，促進公司產量高產穩產。
    大力推進全面預算管理。公司對涉及成本費用各個環節的預算加大管理和控制，特別是對檢修費用、生產物資、備品備件的采購，嚴把計劃審核關；各部門、分廠實施成本核算，建立分析臺賬，將消耗指標控制在合理水平；以乙炔工段、氯氫工段為模擬試點，推行經濟責任制，節約企業生產成本。