圍繞“深挖內部潛力，全面提升裝置自動化水平，促進企業提質增效”的工作要求，公司技術攻關人員，通過多次論證、攻關、試驗，二期乙炔發生器投料裝置實現了完全自動化控制。
    公司原乙炔發生工序的操作控制較行業內相對傳統，生產過程中的備料、拉料、振料操作大多依靠人工手動操作，裝置外圍通過加裝監控設備和配備巡檢人員觀察料斗料位，進而控制加料皮帶，人員操作次數頻繁，人員安全風險也時有存在。
    為了徹底解決這一現狀，在沒有經驗可借鑒的情況下，公司自主研究，多次現場嘗試，突破了電石料斗計量和控制邏輯編程這兩大主要技術瓶頸，采用微波料位開關檢測料斗電石儲量，連鎖備料皮帶啟停，將氣柜高度、壓力與振動加料器連鎖，實現自動拉料和振料操作。
    發生器自動化控制系統的成功應用，極大降低了操作人員的勞動強度和潛在的安全風險，標志著企業自動化水平繼續向行業前列邁進。

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推進硬件自動化水平提升 公司乙炔發生器投料裝置實現完全自動化控制

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