貫徹落實精細化管理理念，動力分廠圍繞提質增效、增產降耗的目標，積極優化生產運行，不斷提高員工成本意識，推動崗位價值管理落實落細。
    多措并舉，緩解用水壓力。隨著水源井枯水季的到來，水系統平衡問題突出，動力分廠組織相關人員，結合公司水平衡管理制度，以開源節流為方向，從化水水源井的蓄水及取水、循環水系統的補排水、水處理反滲透裝置的運行及水處理清水等方面進行研究，控制取水量，增加產水率。

     為控制水源井的取水量，分廠要求每班統計水源井的取水量，針對異常取水量進行對比分析，并制定相關改進措施。根據水源井蓄水及水質情況，細化水源井運行方式，加強計劃性的取水用水。為進一步提高濃水反滲透裝置產水率，分廠編寫了濃水反滲透膜更換方案，對2#反滲透一段膜進行更換。通過部分膜殼的更換，2#反滲透一段壓差由0.51MPa下降至0.23MPa，產水率提高16.67%。通過加強化水及水處理反滲透裝置的清洗提高產水率、優化循環水系統的補水降低一次水的消耗、關小水泵機封水等各個環節挖掘節水潛能。在確保水處理系統良好運行的前提下，降低了水源井的取水量，保證了水系統的平衡。

     加強經濟運行，促進節能降耗。動力分廠主動梳理運行工藝和成本消耗，降低運行成本。在對冷凍系統電機進行統計分析發現，二線鹽水機組較一線鹽水機組額定功率高350KW，節能潛力較大。通過前期多次討論，編制了一線向二線輸送冷量方案，將一、二線鹽水進口管線串通，二線回水管線部分鹽水回至一線鹽水槽，一線3臺鹽水機組全部運行，并通過閥門控制保持壓力、液位與出口溫度的平衡。
    經過半個多月的穩定運行，根據一、二線鹽水串通運行后鹽水機組的耗電情況統計，改良效果顯著。在公司滿負荷生產情況下，現場反復測量鹽水機組實際輸出電流及功率，二線停運鹽水機組運行有功功率高壓級330.4KW、低壓級361.6KW。一線備用機開啟后運行功率205.4KW，通過核算對比每小時節約電量486.6KW，每月節約電費約10萬元。
    下一步動力分廠將進一步強化生產過程管理、嚴控檢維修成本、細化生產運行，從各方面充分挖掘生產裝置潛能，提高運行效率，降低生產成本，提升崗位價值。