當前我國面臨著水資源污染及水資源緊缺的雙重壓力。為保障水環境安全，進一步加大水污染防治力度，全國各地都在積極貫徹落實新《環保法》和“水十條”等法律、法規和政策。工業企業作為水污染排放總量的大戶，在做到達標排放的同時，應承擔更多履行社會責任、環境責任的義務。
    隸屬于陜西能源集團的陜西金泰氯堿化工有限公司，依托其創新開發建設的工業高鹽廢水（濃水）深度處理系統，實現了工業企業少有的工業廢水“零排放”。金泰氯堿在工業廢水治理和污染物減排方面的成就，值得推廣和借鑒。
    立足高遠、攻克難題,實現工業廢水零排放
    石化和化工行業，是我國國民經濟的支柱產業，也是大力推行清潔生產、節能減排的重點行業，尤其是水的治理，已成為制約工業化進程的“瓶頸”。國家一直在推動產業結構調整和發展方式轉變，堅定不移走新型工業化道路。
    就目前水處理現狀來看，國內工業企業普遍以達標排放為目標。工業高鹽廢水（濃水）處理受投資、運行成本等諸多限制，技術多應用于減少排放量。
    如何進一步實現工業廢水的綜合治理和回收利用，尤其是對很多行業涉及的高鹽廢水，是石化和化工行業正在探索和亟需解決的普遍難題。然而，伴隨石化、化工乃至整個工業的發展，還有一項意義重大也極具困難和挑戰的課題，那就是實現工業廢水“零排放”。
    2016年6月，陜西金泰氯堿化工有限公司攻克難題，在眾多工業企業中實現工業廢水“零排放”。
    加大投入、精耕細作，堅持安全環保立企
    金泰氯堿能夠實現工業廢水“零排放”并非朝夕之功，正是公司自成立以來在環保方面十幾年的探索和投入，精耕細作，實現了技術上一次次的創新和突破。
    作為高度市場化企業，長期以來，金泰氯堿立足“安全環保立企”，按照“創新、協調、綠色”的發展理念，堅持將企業經營管理與環保治理齊抓共舉、齊頭并進。公司克服巨大的市場競爭壓力，在推動工業清潔生產和環境生態治理等方面不斷加大力度，累計投入資金逾3億元，取得了顯著的生態環境和社會效益。尤其是工業廢水處理上，金泰氯堿累計投入逾1億元，在實現遠優于環保標準排放的同時，以對社會、對環境
    高度的責任感和使命感，不斷增加企業運營成本投入，深入探索廢水減排，最終實現了“零排放”。
    公司成立之初，就提出要堅持“高標準、高起點”，配套引進了國內先進水平的工業廢水處理技術裝備。按照“雨污分流、清污分流、分質處理、綜合利用”思路，分別建設了生活廢水、有機廢水、無機廢水多套廢水處理和利用系統。同時，公司引進國外先進廢水在線監測系統，實現與國家各級環保部門監控平臺聯網，實時監測。多年的實際生產運行表明，公司生產系統每年的實際用水量不到設計用水量的一半。
    2007年，公司投入1700萬元建成了先進的無機廢水反滲透技術裝置，實現將深度處理后的中水全部回用，廢水減排成效顯著。
    2013年，公司投入2000萬元建設了先進的“生化加臭氧法”有機廢水處理裝置，實現了有機廢水的全部回用。其中，由公司自主研發的“螯合絮凝水處理技術”成功取得了國家知識產權發明專利。
    2014年，結合二期重點項目建設，公司按照“園林式”標準，規劃建設了水循環綜合利用生態園區。在二期建成產能、產值翻番的情況下，一、二期裝置合并運行達標外排水量不僅未增，反而相比原一期大幅減少。
    2015年，為持續探索和開拓水處理新局面，公司進一步將發展目標鎖定到工業企業較難實現的“零排放”目標上，主動發起并全面推進了濃水深度處理項目實施。
2016年6月，濃水深度處理項目裝置通過168小時連續運行性能考核，取得工業廢水“零排放”的巨大成效。截至目前，裝置保持穩定運行。
    開拓創新、勇立潮頭，領航綠色發展新紀元
    針對以往行業高鹽廢水處理技術存在的問題，結合公司生產實際和工藝特點，金泰氯堿濃水深度處理項目采取了“以廢治廢、液液分離、分質回用”的技術思路，采取組合工藝，將堿性廢渣處理、化學除硬、沉降分離、雙膜濃縮和分質回用等5個重要組成部分高效結合。以公司生產過程中產生的電石廢渣作為堿性“鈣源”，將自產的氫氧化鈉作為pH調節劑進行沉降反應，去除廢水中的鈣、鎂離子，再通過超濾、反滲透裝置實現廢水全部回用，達到“零排放”。
    濃水深度處理項目突破了一般工業企業高鹽廢水只能處理達標排放的瓶頸。該項技術由金泰氯堿自主創新研發，并與水處理行業龍頭企業杭州水處理技術研究開發有限公司合作，跨行業引進先進的“雙膜裝置”（超濾和反滲透裝置），確保了裝置的先進性、高效性。
    為最大程度提升處理能力和安全穩定性能，系統裝置均按照“多套配置、有開有備、組合運行”設計，并實現“一鍵式啟停”的遠程聯動自動化控制，有效提升了裝置的自動化水平和管理效率。此外，為確保各類情況下“零排放”萬無一失，除項目裝置外，公司還建設了應急池，確保在生產異常情況下，不對外界環境產生影響。
    該項目不僅實現了“零排放”的目標，而且項目投資及運行費用遠低于其他同等效果處理工藝，其主要創新點在于：
    第一，選擇堿性廢渣—電石渣作為除硬劑，以廢治廢。項目巧妙利用公司產生的堿性電石廢渣作為除硬劑，提高效率、降低成本的同時，也實現了電石渣的綜合循環利用。
    第二，采用“雙膜”濃水技術，實現“液液分離”。項目選用超濾加反滲透的“雙膜”工藝路線，回水率可達85%以上，處理效果穩定，運行成本低。
    第三，分質回用生產系統，達到水量平衡。能否實現“零排放”關鍵是廢水分質回用后能否與原生產系統達到水量平衡。工藝較高的回水率，保證了分質回用水量體積小，有利于原有生產系統的水量平衡，同時結合生產MES系統，對回用水進行精確調度，保證了各種工況下的水量平衡。
    第四，項目設計工藝路線簡潔，投資少。項目通過與現有生產工藝的巧妙結合，不僅滿足“零排放”的苛刻條件，同時有效縮短了工藝路線，有效節約了建設投資和運行成本。該項目建設投資近1000萬元，遠低于達到同等效果的國外其他技術裝備投資。
    多效并顯、影響深遠，打造節水科技示范項目
    金泰氯堿濃水深度處理項目設計廢水處理能力150萬m3/年，運行成本280萬元，可回收原達標排放的全部無機廢水。
    此項目對工業高鹽廢水的創新處理，不僅實現了工業廢水“零排放”的目標，而且達到了環境、社會、經濟效益的有機結合，具有多重意義。
    對企業自身而言，金泰氯堿通過濃水深度處理項目于行業中率先實現“零排放”，達到了工業廢水對外界水環境“零”的影響，對企業自身長遠戰略生存發展意義重大。
    對行業發展而言，項目所采用的技術改變了“固液分離”實現“零排放”的傳統思維，通過創新、整合形成了一種經濟、高效的新技術，并成功實現工業化應用，為同行業企業實現工業廢水“零排放”提供了一套可行的全新的解決方案。同時，此技術針對不同的水質及處理要求，可借鑒整體或部分技術，在涉及鹽的相關工業如純堿、熱力發電等領域的化學水處理、廢水處理中，均具有廣泛的應用推廣價值。
    從社會和環境角度，金泰氯堿實現“零排放”的示范引領效應，對促進更多工業企業向“零排放”目標邁進，進一步提高水資源保護和水污染治理水平，保障我國水質安全，也將產生更加長遠和積極的影響。
    經過多年奮斗，目前金泰氯堿資產總額已達25億元，形成了年產30萬噸聚氯乙烯、20萬噸離子膜燒堿的產能規模，每年可實現銷售收入16億元，財政貢獻突破1億元。公司還被國家有關部門評為“全國環保優秀品牌企業”“全國積極履行環保社會責任突出企業”“全國踐行生態文明優秀企業”，被陜西省人民政府授予“陜西省綠色企業”稱號，列入“全國化工行業綠色企業聯盟”。