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網站首頁 >> 新聞中心 >>行業動態 >> 危化品安全全方位、系統性風險非常突出!業界專家精準把脈開良方
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时间:2019-06-01     【原创】   阅读

    5月31日,由中國化工報社主辦,杜邦可持續解決方案協辦的第三屆石油和化工安全管理高層論壇在杭州召開。會議深入分析了當前的安全形勢,探討了當前安全管理的難點與痛點,并為提升行業本質安全尋求智慧解決方案。
    中國化工報社副社長王曉云在致辭中表示,我國經濟正處在轉變發展方式、優化經濟結構、轉換增長動力的攻關期。把好“安全關”是石油和化工行業實現企業高質量發展繞不開的首要條件,只有筑牢安全生產這道防線,讓發展高質量與安全高保障同頻共振,才能做到量質并舉,才能進一步實現企業的高質量發展。
    中國石油和化學工業質量安全環保部副主任嵇建軍表示,2019年截至4月底,全國化工行業發生安全事故60起,死亡和失聯147人,同比大幅上升,特大事故、重大事故、較大事故、一般事故全部發生。生產、儲存運輸、使用和廢棄處理等各個環節全面涉及,暴露出;钒踩轿坏、系統性的風險非常突出。
    青島安全工程研究院高級工程師張廣文指出,綜合分析近5年的安全生產事故發現,受限空間和動火作業引發的著火爆炸事故,中毒和窒息、高處墜落最多發,此外,值得注意的是硝基化合物在生產、運輸、使用等環節均有相關事故發生,目前我國仍有200余家涉及硝化工藝的企業,應持續高度重視。
    對于如何提升行業安全管理及本質安全水平,與會專家從自主管理安全文化的建立,職工安全培訓、風險防控及智能化技術運用等方面給出了建議。
    中國化學品安全協會副總工程師郝軍表示,縱觀近10年發生的事故,不少與崗位員工的生產操作密切相關。我國現有危化品企業25萬多家,很多企業對安全生產教育培訓重視不夠,培訓形式單一,缺乏有效的考核管理體系與激勵措施!搬槍徫贿M行‘五懂五能五會’培訓很有必要!焙萝娬f,企業應該結合每個崗位的危險特性、風險特點、控制措施、行為安全的要求制定“懂能會”的具體內容,提升員工安全技能。
    杜邦可持續解決方案大中國區總經理曾安表示,目前大多企業仍處于靠嚴格監督進行安全管理的階段,雖然能有效遏制事故發生,但離“零事故”目標還有差距。提高安全績效,除了通過提升硬件設施實現本質安全外,還要構建完善的自主管理的安全文化體系。
    青島歐賽斯環境與安全技術有限公司副總經理酒江波指出,目前多數企業建立了安全管理體系,但大多存在沒有全員參與、總想一蹴而就等問題,導致管理體系與生產過程、管理過程嚴重脫節。酒江波建議,要形成用風險來衡量安全的理念及程序;事故調查應偏向于從管理、執行、環境、設備維護等方面找出根本原因;重視自身的“事件”管理;嚴格執行變更管理程序。
    國家安全生產組成員、機械工業儀器儀表綜合技術經濟研究所副總工程師史學玲做了關于化工智慧安全與工業控制系統的安全一體化的報告。
    海灣集團有限公司副總經理、安全總監左志遠分享了對氯堿企業本質安全管理的思考。
    此外,本次會議還同期舉辦了過程安全論壇和智慧安全論壇。寄云科技、浙江中控、學府咨詢集團等就工業互聯網如何落地化工企業,助力其實現本質安全展開討論;新安集團、霍尼韋爾等就過程安全管理的難點等議題發表觀點。
    新安集團安全環保部總經理、建德市危化品事故應急中心主任吳志良介紹了新安集團在實踐過程安全管理的經驗。該公司從有感領導驅動、績效機制先導、智能信息助力、屬地管理落地、文化管理扎根等穩步推進安全管理體系運行,促進安全水平提升。
    中化舟山;窇本仍赜邢薰究偨浝碇硇毂笞隽恕叭绾伪苊飧髶p失?;窇本仍涷灲榻B”的主題報告。從救援隊伍管理、應急救援預案體系和救援預案的信息化全方位介紹國家級救援平臺的應急模式。
    霍尼韋爾過程控制部大中華區經理吳佳駿介紹了霍尼韋爾互聯工廠的運行模式及人員培訓、事故預警的智能化系統的功能。其中基于裝置數據高精度模型用于操作員培訓的UniSim系統,智慧化應急指揮中心-CCS、SPoG的智能診斷系統等為行業本質安全水平提供良好的解決方案。
    上;ぱ芯吭簷z測中心環境檢測部副部長林建從危險特性鑒別標準,危險廢物鑒別流程,鑒別方案和鑒別報告內容,危險廢物倉庫貯存管理等方面對危廢處理過程的做了詳細的解讀。
    賽飛特工程技術集團有限公司總經理孟兆海對化工園區如何風險防控提出建議,他強調園區安全管理要強化雙重預防機制建設;園區要建立動態風險評估機制;園區要對標,科學封閉園區;此外,安全服務的第三方要提供法律-管理-技術一體化服務。
    杜邦可持續解決方案副總經理盧偉做了題目為“杜邦智能風險管控”的報告,他提到要充分利用企業的大數據,對運營風險進行前瞻性的、預測性的分析,形成風險全周期閉環管理,使企業風險可查可防可控。
    廣州學府咨詢集團副總經理余培峰介紹了如何運用TnPM(全面規范化生產維護)助力化工企業實現本質安全。TnPM以全系統的預防維修為載體,以員工的行為規范為過程,強調全體人員參與,采用自主保護、班級學習、標準優化、故障辭典等模塊,360度大幅度提升裝置運行的可靠性、設備綜合效率和完全有效生產率。
    浙江中控技術股份有限公司信息化解決方案中心總經理助理吳剛介紹了中控開發的基于安全管理的“彩虹防御體系”,即圍繞時間和空間的雙維度,聚焦人員、環境和資產等安全要素,由內而外,自底向上地延伸出7層彩虹式技術路線。其中風險管控與應急指揮是管理的兩大重點,風險管控使雙重預防體系真正落地,實現安全管理預防為主的管理目標;應急指揮則實現了一站式應急指揮與救援,將企業經濟損失降低到最小。
    寄云科技創始人、總裁時培昕強調,化工企業數據量龐大,其中可以提取到很多規律和模型,通過工業互聯網、大數據等手段自我學習和積累,越來越準確的判斷工況,對以往出現過的事故原因和未能被人覺察到的安全隱患進行分析,對偏離模型的數據進行預警,反過來指導生產,實現對安全風險的管控。
    中國化工報社副總編輯張偉局指出,針對企業普遍存在的安全工作人少事多、精力不足,安全培訓的內容和形式單一等現象,中國化工報社與第三方機構合作,共同打造了全新平臺—CHSE365。該平臺是一款基于移動互聯網技術的在線安全教育和安全管理的服務平臺,利用移動化、碎片化的特點,為企業及公共組織提供“平臺+內容+管理+服務”四位一體的全面應用解決方案。

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